[发明专利]压力容器活性金属贴条表面清理装置及方法

说明书

本发明属于金属表面清理技术领域，具体涉及一种压力容器活性金属贴条表面清理装置及方法。其中，清理装置包括传送机构、导正机构、夹持送料机构和激光清理机构。本发明采用新型、清洁、高效的激光清理方式实现钛、锆贴条的自动化表面清理，避免了采用传统打磨抛光的贴条清理方式造成的耗时、耗力、成本高、人工操作、清理一致性差、粉尘大、操作环境恶劣的问题。

技术领域

本发明属于金属表面清理技术领域，具体涉及一种压力容器活性金属贴条表面清理装置及方法。

背景技术

随着我国化工能源行业的平稳健康发展，钛、锆制复合板压力容器的需求及制造数量日益增多，在钛、锆制复合板有色金属装备压力容器制造过程中，活性金属材料钛、锆制复合板焊接接头内侧均采用钛、锆贴条形式进行焊接以达到隔离容器内部介质与钢基层或焊缝，起到有效防止介质腐蚀的目的。

在钛贴条、锆贴条装配组焊前，因为其活泼的金属化学性能，需要对贴条表面进行有效清理，以去除表面油污、灰尘、浮锈、铁屑等杂质来保证焊接质量。

目前行业内均采用磨头、千叶轮等对贴条表面进行打磨抛光处理来达到表面清理效果，使其在整个容器制造工艺过程中占据的工时损耗及人工成本相对较高，具有耗时、耗力、成本高、人工操作、清理一致性差等一系列的自身局限性，而且采用打磨抛光的方式清理，会产生大量的金属粉尘及非金属毛絮等，甚至需要进行多次、反复清理才能达到焊接要求，整个清理过程对操作环境污染较大，长期操作对操作人员的身体健康也会产生一定影响。

为克服上述缺陷，响应国家对清洁、环保方面提出的要求，迫切需要一种新型的有色金属贴条清理方法，以实现操作简便、清洁清理的要求，以代替传统打磨抛光的清理方式。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种压力容器活性金属贴条表面清理装置，以达到钛、锆贴条表面清理的一致性、高效性，实现简便操作、清洁清理的效果。

为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：

压力容器活性金属贴条表面清理装置，包括：

传送机构，用于传送待清理贴条；

导正机构，安装于所述传送机构的输出端，包括相对设置的两块导板，所述导板的前段为向外侧弯曲延伸的圆弧段，所述导板的后段为直线段；两块所述导板的前段之间构成纠偏区，所述纠偏区用于纠正从所述传送机构传送来的待清理贴条的送进方向，两块所述导板的后段之间构成导向区，所述导向区为纠偏后的待清理贴条提供送进路线；

夹持送料机构，安装于所述导正机构的导出端，包括夹持送进轮组和夹持送出轮组，所述夹持送进轮组和夹持送出轮组分别连接有驱动机构；

激光清理机构，设置于所述夹持送进轮组和夹持送出轮组之间，包括激光清理器，所述激光清理器安装于位置调节机构上，所述激光清理器发出的线性激光线在待清理贴条表面形成线状清理光斑。

作为优选的技术方案，所述传送机构为皮带输送机。

作为优选的技术方案，所述夹持送进轮组包括上送进压轮和下送进压轮；所述夹持送出轮组包括上送出压轮和下送出压轮。

作为优选的技术方案，所述夹持送进轮组和所述夹持送出轮组分别安装在轮罩内。

作为优选的技术方案，所述上送进压轮、下送进压轮、上送出压轮和下送出压轮的轮体外周分别包裹有保护层。

作为优选的技术方案，所述保护层为软质防滑棉布。

作为优选的技术方案，所述上送进压轮和下送进压轮之间的间隙可根据待清理贴条的厚度进行适配调整；所述上送出压轮和下送出压轮之间的间隙亦可根据待清理贴条的厚度进行适配调整。

作为优选的技术方案，所述激光清理器发出的线性激光线的宽度范围不小于待清理贴条的宽度。