[发明专利]小型电机壳砂型组型工艺及组型工装

说明书

本发明涉及砂型铸造模具技术领域，具体涉及一种小型电机壳砂型组型工艺及组型工装。所述的小型电机壳砂型的组型工艺，包括以下步骤：(1)采用树脂砂进行造型，得到砂型；(2)将砂型流涂耐火涂料后进行组型，并采用组型工装紧固；(3)将紧固的砂型经过熔铸后倒火，得到小型电机壳砂型铸造模具。本发明的小型电机壳砂型组型工艺，操作简单，能够防止砂型涨箱，生产的铸件尺寸精度和成品率高；本发明还提供其组型工装，形状结构简化、强度高、适应性强、铸造成本低。

技术领域

本发明涉及砂型铸造模具技术领域，具体涉及一种小型电机壳砂型组型工艺及组型工装。

背景技术

目前，普通砂型铸造中使用的电机壳砂型组型工艺，一般是使用同砂芯主体同样尺寸的工装进行组型，这种传统的铸造砂型组型工艺在工装使用时易受砂型尺寸限制，造成材料浪费、工装投入量大等缺陷。该砂型组型工艺在砂型尺寸变化时、在使用过程中，容易造成投入量大而浪费；有的砂型大而工装小，有的砂型小而工装大，难以满足多品种型号的砂型组型工艺。

专利CN201120521674.8中公开了一种电机壳砂型紧固装置，包括由多段矩形管首尾相接围成的紧固框和紧固框周圈均布的螺栓以及配装的螺母，在紧固框内圈的四个直角处分别安装角铁，角铁外侧联接螺栓一端。紧固框的形状和大小可根据砂型的具体形状来进行调整。该紧固装置该需要在角铁外部设置紧固框，且通过螺栓将角铁固定在紧固框上的固定方式在操作时有所不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种小型电机壳砂型组型工艺，操作简单，能够防止砂型涨箱，生产的铸件尺寸精度和成品率高；本发明还提供其组型工装，形状结构简化、强度高、适应性强、铸造成本低。

本发明所述的小型电机壳砂型的组型工艺，包括以下步骤：

(1)采用树脂砂进行造型，得到砂型；

(2)将砂型流涂耐火涂料后进行组型，并采用组型工装紧固；

(3)将紧固的砂型经过熔铸后倒火，得到小型电机壳砂型铸造模具。

步骤(1)中，树脂砂由砂、呋喃树脂和固化剂组成，呋喃树脂的质量为砂质量的0.9-1.1％，固化剂的质量为呋喃树脂质量的20-60％。

固化剂为树脂砂造型常规固化剂。

树脂砂造型方法为：在砂中加入配方量的呋喃树脂和固化剂，经混砂机混制后，填入模具进行固化。其中呋喃树脂和固化剂的加入量根据气温不同进行调节。

步骤(2)中，耐火涂料为醇基石墨涂料。

本发明所述的小型电机壳砂型的组型工艺所用的组型工装，包括固定角铁、紧固螺栓和紧固螺母，所述固定角铁的外侧面固定连接有固定板，固定板上设置有紧固孔。

固定角铁为两块铁板呈直角固定连接而成，固定角铁的高度与砂型的高度相同。

优选地，固定角铁为两块铁板呈直角焊接而成，固定板焊接在固定角铁的两个外侧面。

固定角铁的数量为4个，呈矩形或正方形分布排列。

紧固螺栓从紧固孔内穿过，将相邻的两块固定角铁进行固定。

根据砂型尺寸大小调节紧固螺栓长度，达到多种砂型尺寸通用的效果，可在同类砂型中重复使用。

组型工装使用的材料钢板与螺栓为普通通用型。

组型工装的操作步骤如下：

(1)将要组型的砂型按照工艺组装好；

(2)将组装好的砂型置于4块固定角铁中间；

(3)将紧固螺栓穿过相邻两块固定角铁的紧固孔，通过紧固螺母紧固到位。