[发明专利]一种转炉生产低P钢的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种转炉生产低P钢的冶炼方法，属于冶金炼钢技术领域，包括主要原材料预处理、次要原材料预处理、转炉预处理、低P钢初步冶炼阶段、下枪开吹阶段和低P钢出炉处理，其特征在于：由以下重量份的原料制备制成：铁水为30‑40％、废钢10‑20％、石灰10‑20％、自产球团5‑15％、镁球2‑8％、升温剂2‑5％、轻烧白云石5‑15％、冷压球5‑10％、改质剂2‑6％和煤10‑30％。本发明通过设置有石灰和自产球团，在前期正常过程控制的基础上减少1/3的石灰，可以前期控制好温度，且在倒渣结束后，由于二次下枪中投入了一批石灰及自产球团，过程中通过小批量加入自产球团来控制温度，从而可以来控制温度，使得转炉生产低P钢更加安全。

技术领域

本发明涉及冶金炼钢技术领域，具体为一种转炉生产低P钢的冶炼方法。

背景技术

转炉，意思是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢，低P钢是指合金元素总量小于5％的合金钢，低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素。加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。当合金总量低于5％时称为低合金钢，普通合金钢一般在3.5％以下，合金含量在5-10％之间称为中合金钢，大于10％的称为高合金钢。

现有的钢铁冶金对成分的要求愈发严格，对于炼钢中控制P的要求近年来也越来越高，很多钢种成品要求0.012％以下，甚至0.010％以下，对于存在脱P炉的企业，生产低P钢相对比较容易，但是转炉内进行三脱冶炼的控制相对比较困难。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在倒渣结束后无法精准控制转炉内材料温度从而使得低P钢生产后存在缺陷和低P钢出炉后其终点碱度存在不足的问题，提供一种转炉生产低P钢的冶炼方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种转炉生产低P钢的冶炼方法，包括主要原材料预处理、次要原材料预处理、转炉预处理、低P钢初步冶炼阶段、下枪开吹阶段和低P钢出炉处理，由以下重量份的原料制备制成：铁水为30-40％、废钢10-20％、石灰10-20％、自产球团5-15％、镁球2-8％、升温剂2-5％、轻烧白云石5-15％、冷压球5-10％、改质剂2-6％和煤10-30％。

优选地，包括以下具体步骤制备制成：

步骤1：主要原材料预处理，在生产低P钢前，需要将铁水进行脱硫处理，并需要对石灰进行脱硫处理，之后并需要使用称量装置对自产球团、镁球、升温剂、轻烧白云石冷压球、改质剂和煤进行称量，以待备用；

步骤2：次要原材料预处理，在生产低P钢前，需要分别将石灰、自产球团、镁球、升温剂、轻烧白云石冷压球、改质剂和煤通过球磨机进行粉碎处理，并通过筛分机筛分，以得到较小粉末状的石灰、自产球团、镁球、升温剂、轻烧白云石冷压球、改质剂和煤，以待备用；

步骤3；转炉预处理，对转炉进行洗炉操作，洗炉入炉铁水要求S≤0.005％，脱硫铁水捞渣率≥85％，使用S≤0.020％的优质废钢，转炉终点硫可控制在0.020％以内，以待备用；

步骤4：低P钢初步冶炼阶段，之后再将主要原料铁水、废钢和煤依次加入炉内准备冶炼，且在冶炼时需设置转炉底吹，之后需对转炉进行一次下枪开吹，控制氧枪枪位在适当位置，并将氧枪流量调整为30000-40000m3/h，下枪点着火后开始加入自产球团2-7％和镁球2-8％，之后在开吹2-5分钟开始加入石灰5-10％和轻烧白云石2-7％，加料时间3-6分钟之内，全部加完后需将枪位逐渐上吊，且在前期正常过程控制的基础上需要减少1/3的石灰，并需要实时控制好温度，在碳氧反应进入高速期时提枪进行倒渣；