[发明专利]一种转炉生产低P钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种转炉生产低P钢的冶炼方法，包括主要原材料预处理、次要原材料预处理、转炉预处理、低P钢初步冶炼阶段、下枪开吹阶段和低P钢出炉处理，其特征在于：由以下重量份的原料制备制成：铁水为30-40％、废钢10-20％、石灰10-20％、自产球团5-15％、镁球2-8％、升温剂2-5％、轻烧白云石5-15％、冷压球5-10％、改质剂2-6％和煤10-30％。

2.根据权利要求1所述的一种转炉生产低P钢的冶炼方法，其特征在于：包括以下具体步骤制备制成：

步骤1：主要原材料预处理，在生产低P钢前，需要将铁水进行脱硫处理，并需要对石灰进行脱硫处理，之后并需要使用称量装置对自产球团、镁球、升温剂、轻烧白云石冷压球、改质剂和煤进行称量，以待备用；

步骤2：次要原材料预处理，在生产低P钢前，需要分别将石灰、自产球团、镁球、升温剂、轻烧白云石冷压球、改质剂和煤通过球磨机进行粉碎处理，并通过筛分机筛分，以得到较小粉末状的石灰、自产球团、镁球、升温剂、轻烧白云石冷压球、改质剂和煤，以待备用；

步骤3；转炉预处理，对转炉进行洗炉操作，洗炉入炉铁水要求S≤0.005％，脱硫铁水捞渣率≥85％，使用S≤0.020％的优质废钢，转炉终点硫可控制在0.020％以内，以待备用；

步骤4：低P钢初步冶炼阶段，之后再将主要原料铁水、废钢和煤依次加入炉内准备冶炼，且在冶炼时需设置转炉底吹，之后需对转炉进行一次下枪开吹，控制氧枪枪位在适当位置，并将氧枪流量调整为30000-40000m3/h，下枪点着火后开始加入自产球团2-7％和镁球2-8％，之后在开吹2-5分钟开始加入石灰5-10％和轻烧白云石2-7％，加料时间3-6分钟之内，全部加完后需将枪位逐渐上吊，且在前期正常过程控制的基础上需要减少1/3的石灰，并需要实时控制好温度，在碳氧反应进入高速期时提枪进行倒渣；

步骤5：下枪开吹阶段，在点着火后2分钟开始需要加入石灰5-10％，随后分批加入自产球团3-8％，之后在加料完成后，将氧枪枪位提高，再加入5-10％石灰，待烟气氧含量开始下降后加入2-8％轻烧白云石进行调渣，之后并逐步将镁球2-8％、升温剂2-5％、冷压球5-10％和改质剂2-6％加入其中；

步骤6：低P钢出炉处理，在冶炼完成的终点前3.5分钟，根据温度需加入小批量的石灰，石灰量为2-5％，来稳定后期升温出现的回P及终点碱度，待达到预定时间后即可进行倒炉，获得低P钢。

3.根据权利要求2所述的一种转炉生产低P钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤1中的称量装置最低称量单位为毫克，最高称量单位为千克，且所述称量装置可为手提样式，以便工作人员使用。

4.根据权利要求2所述的一种转炉生产低P钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤2中的石灰、自产球团、镁球、升温剂、轻烧白云石冷压球、改质剂和煤均分别通过容纳盒盛装，且所述石灰、自产球团、镁球、升温剂、轻烧白云石冷压球、改质剂和煤均处于干燥状态且为粉末状，以便在将石灰、自产球团、镁球、升温剂、轻烧白云石冷压球、改质剂和煤投入转炉后，能够快速分解融合。

5.根据权利要求2所述的一种转炉生产低P钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤3中的洗炉操作可降低第一炉低P钢留渣操作而带入的硫含量，从而使得转炉更加安全，使得转炉持续使用不易相互产生干扰。

6.根据权利要求2所述的一种转炉生产低P钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤4中铁水、废钢和煤的含量分别是30-40％、10-20％和10-30％。

7.根据权利要求2所述的一种转炉生产低P钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤5中的过程中通过小批量加入自产球团，可以来控制温度，使得转炉生产低P钢更加稳定安全。

8.根据权利要求2所述的一种转炉生产低P钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤6中倒炉时，需要工作人员佩戴防护服及进行安全自检，以保证低P钢出炉的安全性。