[发明专利]一种眼镜片打磨制造装置

说明书

本发明公开了一种眼镜片打磨制造装置，包括壳体，壳体内固定设有一隔板，壳体的内顶部设有吸尘装置，壳体内设有一滑动板，滑动板位于隔板的一侧，隔板上设有打磨机构，滑动板上设有镜片夹持旋转机构，其中，打磨机构包括滑动设置在隔板上的移动板和滑动设置在移动板上的微调架，微调架的前端面上设有打磨轮和限位滚轮；镜片夹持旋转机构上具有一形状与加工完成后的眼镜片相同的导向板，且导向板可根据需求进行更换，设置在微调架与移动板之间的复位弹簧使打磨轮与眼镜片的外周接触，当限位滚轮完全沿导向板的周面滚动时眼镜片加工完成。本发明自动化程度高，且打磨精确度可控。

技术领域

本发明涉及眼镜片加工技术领域，具体涉及一种眼镜片打磨制造装置。

背景技术

眼镜是人们日常生活中最常见的物品之一，从近视镜、老花镜、墨镜这类功能性眼镜到仅用作装饰的普通眼镜，各种式样的眼镜越来越多的出现在我们的生活中，眼镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，因为每个镜框形状不同，镜片都需要精确打磨，以保证与合适的镜框配合，现在常见的自动化打磨设备通常用于打磨圆形镜片使用的，不能适用于非圆形的镜片使用，非圆形的镜片通常是手持镜片与抛光辊接触时，由于未加工的镜片通常呈圆坨状，且加工的余量较大，长时间手持镜片保持同一个动作会使操作人员疲劳，且打磨过程中产生的粉末会危害工作人员的身体健康，并且不易把控打磨精确度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种眼镜片打磨制造装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种眼镜片打磨制造装置，包括壳体，所述壳体内固定设有一隔板，所述壳体的内顶部设有吸尘装置，所述壳体内设有一滑动板，所述滑动板位于所述隔板的一侧，所述隔板上设有打磨机构，所述滑动板上设有镜片夹持旋转机构，其中，所述打磨机构包括滑动设置在所述隔板上的移动板、与所述移动板驱动连接的第二直线驱动机构和滑动设置在所述移动板上的微调架，所述微调架的前端面上设有打磨轮和限位滚轮；所述镜片夹持旋转机构上具有一形状与加工完成后的眼镜片相同的导向板，且所述导向板可根据需求进行更换，设置在所述微调架与所述移动板之间的复位弹簧使所述打磨轮与眼镜片的外周接触，当所述限位滚轮完全沿所述导向板的周面滚动时所述眼镜片加工完成。

进一步地，所述镜片夹持旋转机构还包括枢接在所述滑动板的立架上的旋转轴和滑动设置在所述滑动板上的滑动架，所述旋转轴的一端与第一旋转驱动机构驱动连接，所述旋转轴的另一端上设有第一夹持头，所述滑动架与设置在所述滑动板上的丝杆驱动连接，位于所述滑动板上的第二夹持头与所述第一夹持头之间形成夹持口。

更进一步地，所述滑动架上枢接有一随动轴，所述第二夹持头固定设置在所述随动轴的端部，所述随动轴上固定设有一限位板，所述导向板套设在所述限位板的凸台上，且所述导向板通过两个锁定机构与所述限位板固定连接。

更进一步地，所述锁定机构包括径向滑动设置在所述限位板的凸台上的锁杆、用于驱动所述锁杆内缩的推压弹簧、轴线滑动设置在所述限位板内的楔块和用于驱动所述楔块外伸的顶压弹簧，所述锁杆插入位于所述导向板上的对应的插孔内，固定设置在所述楔块大端的操作杆贯穿所述限位板向外延伸，所述楔块的楔面与所述锁杆的斜面滑动配合。

进一步地，还包括设置在所述壳体上且与所述吸尘装置连通的净化装置、设置在所述微调架上的冷却机构和设置在所述壳体侧面上的烘干机构。

更进一步地，所述净化装置包括过滤箱，所述过滤箱内具有相互连通的过滤腔和喷水腔，所述过滤腔与所述吸尘装置的出气口连通，所述过滤腔内设有相互平行的过滤网层和活性炭层，设置在所述喷水腔内的喷头通过水泵与水箱连通，且所述喷水腔的出水口通过一排污管与外界连通。