[发明专利]一种固定反力墙加载孔模块杆件装置及其施工方法

说明书

本发明公开了一种固定反力墙加载孔模块杆件装置及其施工方法，包括有用于固定加载孔模块的前段杆件，用于与混凝土墙体连接固定的后段杆件，所述前段杆件和后段杆件之间通过套筒组成一根同轴杆件，其施工方法包括：步骤1：按设计图纸要求，反力墙加载孔模块吊装就位并校正固定；步骤2：前段杆件与加载孔连接安装；步骤3：前段杆件与可调套筒连接安装；步骤4：后段杆件与混凝土墙连接安装并与前段杆件连成一体；步骤5：安装反力墙钢筋和固定预应力筋；步骤6：支设反力墙模板；步骤7：浇筑反力墙混凝土。本发明解决了反力墙加载孔模块不稳定状态，提高反力墙加载孔安装精度，质量保证，安全可靠，同时为反力墙加载孔高精度安装施工提供了新的工艺技术。

技术领域：

本发明涉及建筑领域中的反力墙加载孔模块安装施工领域，主要涉及一种固定反力墙加载孔模块杆件装置及其施工方法。

背景技术：

反力墙及反力台座是抗震实验室里用于各种结构构件和结构系统拟静力或拟动力试验的重要设施，此设施可以开展结构和部件的二维伪动力试验研究。反力墙及反力台座混凝土结构里预埋许多加载孔，用于固定试验仪器设备。预埋的加载孔安装定位、垂直度及加载孔端板平整度指标精度要求极高（设计为毫米级），才能保证在试验中，相关仪器设备精确安装和试验数据准确。

为便于施工，反力墙加载孔根据设计预埋间距及运输条件，在工厂把若干个单件加载孔通过劲性钢架组装成单元模块，加载孔模块具有很高的强度和刚度。加载孔模块运至施工现场，起吊到反力墙内设计预埋位置，调整加载孔模块位置、标高及垂直度等，直至达到设计要求。为确保加载孔精度指标，必须对安装校正好的加载孔模块进行加固，再进行下一步施工工序。而通常做法：反力墙加载孔模块安装校正完毕，在加载孔模块下脚钢板与预埋螺栓牢固连接的基础上，利用角钢把加载孔模块与反力墙内原有的钢筋、钢柱、钢梁焊接连接，增加加载孔模块的稳定性。

施工过程中，由于反力墙内钢筋及钢柱下部嵌固在混凝土里，上部自由为悬臂状态，自身刚度及稳定性差，很难确保与其相连的加载孔模块稳固。在支设反力墙模板、浇筑混凝土时，受到外荷载影响，极易发生对加载孔模块的扰动，直接影响加载孔预埋的精度。

经研究，加载孔模块通过与其相连的杆件固定于坚固支撑物体上，杆件数量根据加载孔模块尺寸大小调整。杆件前段与加载孔紧密连接成一体，杆件后段固定于已施工完毕的混凝土墙体上，杆件中间设置便于安装的套筒。反力墙加载孔模块与墙内钢筋、钢柱、钢梁不相连，这个装置消除浇筑混凝土及支设模板时等外界因素对加载孔模块精度的影响。

基于现有技术中存在如上的技术问题，本申请提出了一种固定反力墙加载孔模块杆件装置及其施工方法实现了这项技术要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种固定反力墙加载孔模块杆件装置及其施工方法，消除常规做法，即反力墙加载孔模块利用墙内钢筋及钢柱、钢梁连接固定，加载孔模块安装好后，在支设反力墙模板及浇筑反力墙混凝土时，外界荷载对加载孔模块精度的影响，满足反力墙加载孔预埋安装的精度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种固定反力墙加载孔模块杆件装置，包括有用于固定加载孔模块的前段杆件，用于与混凝土墙体连接固定的后段杆件，所述前段杆件和后段杆件之间通过套筒组成一根同轴杆件，所述前段杆件上分布有三处螺纹丝牙，其前两处螺纹丝牙旋合有加载孔模块，所述后段杆件的一端有外旋螺纹丝牙，另一端焊接一块固定板，所述套筒为设有内旋丝牙的管件，所述套筒旋合在前段杆件的后端部和后段杆件的前端部，且前段杆件和后段杆件之间的相对位置可调。

所述的前段杆件上的三处螺纹丝牙，分别在杆件两端及中部，且中部位置自前端向中部与加载孔模块长度配合。

所述的前段杆件上穿过加载孔模块后，在加载孔模块两端与杆件之间设置定位塞，然后通过螺母与前段杆件上的螺纹丝牙配合，抵紧定位塞，使加载孔模块与前段杆件紧密成为一体。