[发明专利]一种固定反力墙加载孔模块杆件装置及其施工方法

权利要求书

1.一种固定反力墙加载孔模块杆件装置，其特征在于：包括有用于固定加载孔模块（1）的前段杆件（2），用于与混凝土墙体（3）连接固定的后段杆件（4），所述前段杆件（2）和后段杆件（4）之间通过套筒（5）组成一根同轴杆件，所述前段杆件（2）上分布有三处螺纹丝牙，其前两处螺纹丝牙旋合有加载孔模块（1），所述后段杆件（4）的一端有外旋螺纹丝牙，另一端焊接一块固定板（10），所述套筒（5）为设有内旋丝牙的管件，所述套筒（5）旋合在前段杆件（2）的后端部和后段杆件（4）的前端部，且前段杆件（2）和后段杆件（4）之间的相对位置可调。

2.根据权利要求1所述的固定反力墙加载孔模块杆件装置，其特征在于：所述的前段杆件（2）上的三处螺纹丝牙，分别在杆件两端及中部，且中部位置自前端向中部与加载孔模块（1）长度配合。

3.根据权利要求1所述的固定反力墙加载孔模块杆件装置，其特征在于：所述的前段杆件（2）上穿过加载孔模块（1）后，在加载孔模块（1）两端与杆件之间设置定位塞（6），然后通过螺母（7）与前段杆件（2）上的螺纹丝牙配合，抵紧定位塞（6），使加载孔模块（1）与前段杆件（2）紧密成为一体。

4.根据权利要求3所述的固定反力墙加载孔模块杆件装置，其特征在于：所述的定位塞（6）为台阶式塞体结构，其中部设有通孔，通孔套紧密套在前段杆件上，台阶内侧的塞体外圆面穿进加载孔模块，其台阶面与加载孔模块端面限位配合。

5.根据权利要求1所述的固定反力墙加载孔模块杆件装置，其特征在于：所述的套筒（5）两侧设有锁紧螺母（8），所述锁紧螺母（8）用于锁定套筒（5）移动。

6.根据权利要求1所述的固定反力墙加载孔模块杆件装置，其特征在于：所述的前段杆件（2）和后段杆件（4）均为中空的轴件，且前段杆件（2）和后段杆件（4）以及套筒（5）均为金属材料。

7.根据权利要求1所述的固定反力墙加载孔模块杆件装置，其特征在于：所述的后段杆件（4）后端部的固定板通过预埋螺栓（9）与混凝土墙体（3）固定。

8.根据权利要求7所述的固定反力墙加载孔模块杆件装置，其特征在于：所述的预埋螺栓（9）为水平设置的L形杆体结构，且水平段的端部设有螺纹。

9.基于权利要求1所述的固定反力墙加载孔模块杆件装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：按设计图纸要求，反力墙加载孔模块吊装就位并校正固定

首先加载孔安装控制线测放及标高基准点确定，反力墙加载孔模块支撑钢板标高及平整度调整，接着反力墙加载孔模块运输吊装，再反力墙加载孔模块位置调整、反力墙加载孔模块水平标高调整、反力墙加载孔模块垂直度、同心度调整，最后反力墙加载孔模块加固固定；

步骤2：前段杆件与加载孔连接安装

在加载孔模块里插入前段杆件，前段杆件前端及中部外螺纹丝牙在加载孔模块两端位置适中，加载孔模块两端内放置定位塞，然后旋紧外部螺母，使杆件与加载孔成为一体；

步骤3：前段杆件与可调套筒连接安装

在前段杆件后端部顺次旋入锁紧螺母与套筒，旋转锁紧螺母及套筒位置，到不影响后段杆件安装的位置为止；

步骤4：后段杆件与混凝土墙连接安装并与前段杆件连成一体

先安装后段杆件，后段杆件端头固定板四角预留孔对准后墙预埋螺栓并插入，用螺帽临时固定后段杆件端头固定板，暂时不要旋紧，后段杆件端头固定板四角孔的孔径比预埋螺栓略大，使得后段杆件平面位置可以细微调整，在后段杆件另一端先旋入螺帽，再把与前段杆件连接的套筒对准后段杆件，在前段杆件上回旋转套筒时适当调整后段杆件平面位置，直至套筒旋进后段杆件，旋转套筒至后段杆件端头与前段杆件端头长度大致相等，这时拧紧固定后段杆件端头钢板的螺帽，最后拧紧套筒两侧螺母，锁死杆件长度；

步骤5：安装反力墙钢筋和固定预应力筋

绑扎墙板钢筋，预应力钢筋安装固定与钢筋绑扎穿插进行，施工过程中尽量不要碰触加载孔模块；

步骤6：支设反力墙模板

模板按清水模板施工工艺实施，从材料选型、模板施工设计、模板安装施工、钢筋保护层控制及混凝土浇筑几方面进行控制；

步骤7：浇筑反力墙混凝土

浇筑前重点处理前后墙之间施工缝界面，确保两次浇筑混凝土结合紧密，混凝土浇筑采用泵送混凝土，反力墙混凝土分层浇筑，通过改变泵送管口的位置，混凝土浇筑后形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进直至一层高度，在振捣上一层时，振捣棒应插入下一层混凝土内约5-10cm，消除层间接缝，在墙两侧外脚手架上设置喷淋装置，拆除模板后，喷水保持混凝土表面湿润。