[发明专利]一种固定杆抽芯联动机构

说明书

本发明公开了一种固定杆抽芯联动机构，包括动模板和定模板，所述动模板靠近定模板的一侧设置有动模，所述动模板正面一端的中间位置处设置有通孔，所述动模板正面一端的顶部和底部的边缘处皆设置有导轨，所述导轨一端的中间位置处设置有安装座，所述安装座的内侧设置有齿轮A，所述动模板正面一端的顶部和底部皆设置有转动轴；本发明通过固定杆、齿牙、齿轮A、齿轮B、转动轴和凸轮的相互配合，将开模时带动固定杆左右移动的推力转换为凸轮的转动力，对挡板的位置进行限制，从而实现抽芯的效果，实现脱模与抽芯的同步进行，提高操作效率，减少后道工序，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及模具抽芯机构技术领域，具体为一种固定杆抽芯联动机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑模具属于注塑机的一部分；

现有注塑过程中具有以下几点不足之处：

1、现有注塑模具中，抽芯和开合模两个步骤往往都是相对独立的，操作过程较为繁琐，增设了后道处理工序，进而也意味着生产成本的增加；

2、后道抽芯操作过程中的稳定性较低，会对生产出的产品造成伤害，进而降低了产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定杆抽芯联动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定杆抽芯联动机构，包括动模板和定模板，所述动模板靠近定模板的一侧设置有动模，所述动模板正面一端的中间位置处设置有通孔，所述动模板正面一端的顶部和底部的边缘处皆设置有导轨，所述导轨一端的中间位置处设置有安装座，所述安装座的内侧设置有齿轮A，所述动模板正面一端的顶部和底部皆设置有转动轴，所述转动轴外侧靠近动模板的一端设置有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A相互啮合，所述转动轴外侧远离动模板的一端设置有凸轮，所述动模板内部的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽内部的中间位置处设置有连杆，所述连杆的一侧设置有顶板，所述连杆正面一端的中间位置处设置有连接板，且连接板贯穿通孔延伸至动模板的外部，所述连接板的一侧设置有外套管，所述动模板正面一端远离定模板的一侧设置有内套杆，所述内套杆与外套管相互配合，所内套杆的外侧套设有弹簧，所述外套管外侧的顶部和底部皆设置有挡板，所述挡板与凸轮相互配合，所述定模板靠近动模板的一侧设置有定模，所述定模与动模相互适配，所述定模板正面一端的顶部和底部皆设置有固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一侧皆均匀设置有齿牙，所述齿牙与齿轮A相互啮合。

优选的，所述固定杆通过螺丝与定模板螺纹连接。

优选的，所述挡板的外侧套设有橡胶套。

优选的，所述动模板和定模板相互远离一侧的顶部和底部皆设置有连接座。

优选的，所述动模板靠近定模板一侧的中间位置处设置有安装槽，且安装槽与顶板相互适配。

优选的，所述定模板远离动模板一侧的中间位置处设置有注料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过固定杆、齿牙、齿轮A、齿轮B、转动轴和凸轮的相互配合，将开模时带动固定杆左右移动的推力转换为凸轮的转动力，对挡板的位置进行限制，从而实现抽芯的效果，实现脱模与抽芯的同步进行，提高操作效率，减少后道工序，降低生产成本；

2、通过连杆、凹槽、连接板、外套管、通孔、弹簧的相互配合，以弹簧的弹性势能进行抽芯的效果，操作更为稳定。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的动模板主视剖视图；

图3为本发明的图1的A处放大图。