[发明专利]金属管材自动化智能制造加工装置

说明书

本发明公开了金属管材自动化智能制造加工装置，包括工作台、蓄水箱和处理箱，所述工作台下端四角均固定安装有支撑脚，所述工作台上端后部固定安装有送料机构，所述工作台上端前部和上端后部分别固定安装有第一限位机构和第二限位机构，且第一限位机构位于送料机构前方，所述工作台前端左部和前端右部均固定安装有支撑板，且两个支撑板上端共同固定安装有切割组件，所述蓄水箱位于工作台下方，且蓄水箱与切割组件之间共同固定连接有冷却组件，所述处理箱位于工作台前方，且处理箱右端固定安装有出水管和电控箱。本发明所述的金属管材自动化智能制造加工装置，自动化程度高，能够提高金属管材的切割加工效率，进而提高经济效益。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，特别涉及金属管材自动化智能制造加工装置。

背景技术

智能制造技术是当今科技时代的重要发展方向，也是人才培养和创业、就业和科研的关键内容，其核心技术在于完整智能制造系统的创建，关键任务在于融合智能制造技术要素，包括图像处理技术、智能紧固技术、智能控制技术、物联网技术等，用于实现系统装配制造集成，最终达到设备的智能化和高性能运行。

金属管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，同时金属管材还可用作生产工业机械的材料；金属管材通常在制作成型出厂后的长度为6米，在对其进行后续加工过程中，通常需要将其剪切为合适的长度进行后续零件的进一步加工，而现有技术中，大多是采用切割机将金属管材进行有效切割，由人工手动对金属管材进行按压，在切割过程中，人工按压力度难以把握，极易导致切割过程中金属管材发生不必要的位移而使得切割面不够平整，且一次只能对一根金属管材进行有效切割，工作效率低下。

本发明人根据上述问题，提出了一种金属管材自动化智能制造加工装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供金属管材自动化智能制造加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种金属管材自动化智能制造加工装置，包括工作台、蓄水箱和处理箱，所述工作台下端四角均固定安装有支撑脚，所述工作台上端后部固定安装有送料机构，所述工作台上端前部和上端后部分别固定安装有第一限位机构和第二限位机构，且第一限位机构位于送料机构前方，所述工作台前端左部和前端右部均固定安装有支撑板，且两个支撑板上端共同固定安装有切割组件，所述蓄水箱位于工作台下方，且蓄水箱与切割组件之间共同固定连接有冷却组件，所述处理箱位于工作台前方，且处理箱右端固定安装有出水管和电控箱。

优选的，所述送料机构包括竖直板和安装座，所述竖直板设置有两个，且两个竖直板之间通过轴承共同转动连接有两个轴杆，且两个轴杆外表面均等距固定安装有若干个输送盘，两个所述轴杆右端均贯穿位于右侧的竖直板，所述安装座上端通过螺栓固定安装有第一电机，位于下方的所述轴杆右端固定连接在第一电机的输出端，两个所述轴杆位于两个竖直板右侧的部分外表面均固定安装有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合在一起。

优选的，所述输送盘包括固定盘，所述固定盘设置有两个，且两个固定盘之间共同固定安装有支撑盘，两个所述固定盘和支撑盘均穿插固定安装在轴杆外表面，且支撑盘外表面环形阵列固定安装有若干个硅胶凸条。

优选的，所述第一限位机构包括支撑柱，所述支撑柱设置有两个，且两个支撑柱上端共同固定安装有固定板，所述固定板上端左部和上端右部均对称固定安装有滑杆，且两个滑杆之间共同滑动安装有压板，所述固定板上端和压板下端均等距开设有若干个限位槽，且该限位槽内均固定安装有缓冲垫，所述压板下端左部和下端右部位于固定板两侧的位置均固定安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆均固定安装在工作台上端，所述第二限位机构的整体结构与第一限位机构的整体结构相同。