[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法

说明书

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法，该系统包括依次相连通的惰性气体存储罐、浆化反应槽、浆化反应槽出气口连通的污酸废液处理系统，浆化反应槽出料口依次连通的过滤装置、再生铅膏存储罐；氢气存储罐与浆化反应槽相连通。将收集到的废旧铅酸蓄电池铅膏进行浆化处理后通入惰性气体除空气；然后通入氢气处理硫酸铅、固液分离得到新生铅膏。本发明对于废旧铅酸蓄电池铅膏的处理无需使用大型设备及高温处理，无需大量化学试剂，即可得到含有单质铅及氧化铅的混合料，能直接用于新的铅酸蓄电池铅膏配料，产生的硫化氢用于回收污酸废水中的金属离子，通过简单操作实现了多种资源的回收利用，具有很好的社会经济效益。

技术领域

本发明属于蓄电池铅膏回收技术领域，具体涉及一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法。

背景技术

铅酸蓄电池不仅在交通、电力、通信等领域中具有广泛的应用，在太阳能、风能及大量使用的电动车领域中得到更加广泛的应用，也因此产生了大量的报废铅酸蓄电池。大量废旧铅酸蓄电池的产生给环境及身体健康均带来了很大的危害，因此关于废旧铅酸蓄电池的回收成为该领域中的研究热点。

废旧铅酸蓄电池拆解后主要分离出废旧塑料外壳、废硫酸、废极板、废板栅及废铅膏，废铅膏重量在占整个电池重量的占比达到50％-60％，主要成分有PbSO₄、Pb、PbO、PbO₂等，其中铅含量达到75％，铅含量丰富。目前国内外常用的对铅膏的回收方法有火法及湿法冶金方法。其中火法工艺是目前较为主流的处理方法，采用转炉、底吹炉、侧吹炉等多种火法冶金炉型对铅膏进行高温熔融还原最终以单质金属铅为产品，该方法能够得到纯度较高的金属铅单质，实现对铅膏的回收，但是该方法冶炼过程全程高温，能耗高，而且工艺烟气含有铅蒸汽、难以回收的SO₂烟气，使得对尾气中SO₂的吸收处理进一步增加了该过程的复杂程度，所以，火法处理过程排出的烟气中含有无法避免的有害气体，而且能耗大、成本高。湿法工艺包括化学方法及电化学方法，电化学方法对铅的回收率高，能有效消除铅和SO₂等对环境造成的影响，但人力成本高、耗电量大、加工成本高。而化学方法中需要使用大量的化学试剂，会出现二次废料，不仅要消耗大量的化学试剂，而且增加了二次废料的后处理过程，降低了铅膏回收过程中的社会效益及经济效益。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法，该系统操作简单、耗能低，占地面积小，非常有利于在工业中的应用；该方法无需高温处理，也无需大量化学试剂的使用，操作简单、能够实现铅膏的回收再利用。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统，该系统包括惰性气体存储罐，浆化反应槽，氢气存储罐，过滤装置，再生铅存储罐，污酸废水处理系统；惰性气体存储罐出气口通过气体管道与浆化反应槽的第一进气口相连通，浆化反应槽出气口与污酸废液处理系统相连通，浆化反应槽出料口与过滤装置相连通，过滤装置固体出料口与再生铅膏存储罐相连通；氢气存储罐出气口与浆化反应槽的第一进气口相连通。

进一步地，所述的气体管道上设有换热器，惰性气体存储罐气体出口与换热器相连通，换热器与浆化反应槽的第一进气口相连通。

进一步地，所述的过滤装置液体出口与浆化反应槽进料口相连通。

进一步地，所述的浆化反应槽内底部设有第一曝气管及第二曝气管，所述第一曝气管与浆化反应槽第一进气口相连通，第二曝气管与浆化反应槽第二进气口相连通；优选地，浆化反应槽出气口及加料口均设置于浆化反应槽顶部；更优选地，第一进气口设置在浆化反应槽下端边缘处，第二进气口设置在浆化反应槽底部。

进一步地，该系统还包括脱硫反应槽，脱硫反应槽物料进口与浆化反应槽的物料出口相连通，脱硫反应槽的气体出口与污酸废水系统相连通，混合物料出口与过滤装置相连通；优选地，脱硫反应槽与浆化反应槽结构相同。