[发明专利]一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法

权利要求书

1.一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，包括冶炼控制方法和连铸控制方法，其特征在于，冶炼初炼阶段采用高拉碳终点控制，出钢C含量不小于0.35％；出钢过程中根据终点C成分一次性加入铝锭完成沉淀深脱氧，为精炼阶段创造有利的净化钢水时间；精炼阶段控制白渣保持时间不低于30min，真空环流时间为20min，氩气软吹时间不低于30min；连铸阶段采用低过热高拉速方式，过热度控制为25～35℃，拉速为0.57m/min；连铸各冷却区散热比例分别为：结晶器16％～20％，二冷区占比23％～28％，辐射区占比50％～60％，二冷采用弱冷模式，二冷水分配比为38/38/24，结晶器冷却水流量为2450L/min；结晶器电磁搅拌参数：首搅参数M-MES为150A/2Hz，末搅参数F-MES为400A/18Hz；轻压下参数采用3/4/3总压下量为10mm。

2.根据权利要求1所述一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，其特征在于，所述冶炼初炼阶段的出钢温度不低于1600℃。

3.根据权利要求1或2所述一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，其特征在于，所述精炼阶段真空环流期间氩气流量为1800-2000L/h，软吹阶段氩气流量根据精炼渣渣层厚度调整，保证渣面微动防止钢水裸露造成二次氧化。

4.根据权利要求3所述一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，其特征在于，所述精炼阶段真空环流和氩气软吹的整体时间保证在55～60min。

5.根据权利要求4所述一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，其特征在于，所述连铸阶段采用5机5流250mm×280mm矩形方坯。

6.根据权利要求5所述一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，其特征在于，所述连铸阶段浇注过程大包水口采用双氩气套环保护浇注，保护氩气流量为20～40L/h。

7.根据权利要求6所述一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，其特征在于，连铸阶段开始浇注前对烘烤后的中间包进行吹氩，减少中间包内残余氧含量，结晶器液面波动控制在±3mm。

8.根据权利要求7所述一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，其特征在于，所述连铸阶段液相线温度为1454℃。

9.根据权利要求8所述一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，其特征在于，所述连铸阶段结晶器末搅时正搅25s，停5s，反搅25s，停5s。

10.根据权利要求9所述一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，其特征在于，所述连铸阶段浇注过程中保证浇注温差控制在5℃以内。