[发明专利]一种自动化制作芯模的设备

说明书

本发明涉及芯模制造技术领域，且公开了一种自动化制作芯模的设备，包括固定箱，固定箱内的底部呈锥型设置，固定箱外的上端通过安装机构安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆穿过固定箱设置，且通过第一轴承与固定箱之间转动连接，第一轴承位于固定箱内，转动杆上固定套接有转筒，转筒的上端呈圆台状设置，固定箱内对应转筒的位置处固定连接有固定套，固定套和转筒的相向侧壁上均固定连接有若干个破碎齿，转动杆靠近下端的杆壁上安装有搅拌机构，固定箱的底部固定连通有出料筒。该自动化制作芯模的设备，能够对铸造砂进行初步处理，将铸造砂中的结块，或者较大的颗粒打碎，进而方便后续加工。

技术领域

本发明涉及芯模制造技术领域，具体为一种自动化制作芯模的设备。

背景技术

目前铸造行业管件铸造所用的芯模大多数都是由人工来制作完成，所需人员较多，芯模用的覆膜砂成本昂贵，管件加工成本太高。

在专利号为CN206065346U的专利中，公开了一种自动化制作芯模的设备，其技术方案是由机架装置、芯模成型装置、喷射装置、小车装置组成；所述芯模成型装置与所述机架装置通过所述芯模成型装置中的上模盒固定板与所述机架装置中的机架上固定平台连接，所述芯模成型装置中的下模盒固定板与所述机架装置中机架工作平台连接；所述喷射装置与所述机架装置通过所述喷射装置中的喷射装置位置调节板与所述机架装置中的机架导轨连接；所述小车装置位于所述芯模成型装置的前方，上述方案具有大大节约了生产成本与人工成本、效率高等优点；

但是上述方案依然存在以下缺陷：上述装置没有对铸造砂进行初步处理，铸造砂中可能会存在结块，或者较大的颗粒，进而影响后续加工步骤。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化制作芯模的设备，具备能够对铸造砂进行初步处理，将铸造砂中的结块，或者较大的颗粒打碎，进而方便后续加工等优点，解决了现有装置没有对铸造砂进行初步处理，铸造砂中可能会存在结块，或者较大的颗粒，进而影响后续加工步骤的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对铸造砂进行初步处理，将铸造砂中的结块，或者较大的颗粒打碎，进而方便后续加工的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化制作芯模的设备，包括固定箱，所述固定箱内的底部呈锥型设置，所述固定箱外的上端通过安装机构安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆穿过固定箱设置，且通过第一轴承与固定箱之间转动连接，所述第一轴承位于固定箱内，所述转动杆上固定套接有转筒，所述转筒的上端呈圆台状设置，所述固定箱内对应转筒的位置处固定连接有固定套，所述固定套和转筒的相向侧壁上均固定连接有若干个破碎齿，所述转动杆靠近下端的杆壁上安装有搅拌机构，所述固定箱的底部固定连通有出料筒，所述转动杆的下端安装有出料机构，所述出料机构位于出料筒内设置，所述固定箱靠近上方的侧壁上固定连通有进料管，所述进料管呈“L”形设置，所述进料管外的下侧和固定箱的侧壁上共同固定连接有加强板，所述加强板呈三角形设置，所述转动杆靠近下端的侧壁上通过第二轴承转动连接有定位套，所述定位套通过两个稳定杆固定连接在固定箱内的侧壁上。

优选的，所述搅拌机构包括若干个连接套，若干个所述连接套固定套接在转动杆的杆壁上，若干个所述连接套呈均匀等距分布设置，所述连接套上呈环形阵列地固定连接有若干个搅拌杆。

优选的，所述出料机构包括出料辊，所述出料辊的上端固定连接在转动杆的下端，所述出料辊远离转动杆的一端延伸至出料筒内设置，所述出料辊上固定连接有螺旋板。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述驱动电机贯穿安装板设置，且与安装板之间固定连接，所述安装板通过两个安装杆固定连接在固定箱外的上端。

优选的，所述进料管的上端固定连通有进料漏斗。