[发明专利]内增强型高分子防水卷材及其生产工艺

说明书

本发明公开了内增强型高分子防水卷材及其生产工艺，组成成分包括三元乙丙橡胶、丁基橡胶、软化剂、填充剂、硫化剂和填料，三元乙丙橡胶的份数比为30‑45份，丁基橡胶的份数比为6‑18份，软化剂的份数比为3‑8份，填充剂的份数比为6‑18份，硫化剂的份数比为8‑16份，填料的份数比为10‑12份。本内增强型高分子防水卷材及其生产工艺，通过添加聚氯乙烯，大大提高了防水卷材的拉伸强度和耐渗透性，聚氯乙烯采用均匀喷洒的方式加入，有效的保障了混合的均匀性，避免出现和混合不均导致防水卷材局部拉伸强度及耐渗透性不佳的情况出现，整体耐渗透性及拉伸强度高。

技术领域

本发明涉及防水卷材生产技术领域，具体为内增强型高分子防水卷材及其生产工艺。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材在生产时，由于添加的物料混合，则会影响制造成的防水卷材的性能，并且不同原料的配比不同，同样会影响防水卷材的性能，并且防水卷材在生产时，对生产条件具有严苛的条件，基于此，提出内增强型高分子防水卷材及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供内增强型高分子防水卷材及其生产工艺，具有耐渗透性高和拉伸强度高的优点，可以解决现有技术中高分子防水卷材耐渗透性及拉伸强度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：内增强型高分子防水卷材，所述组成成分包括三元乙丙橡胶、丁基橡胶、软化剂、填充剂、硫化剂和填料。

优选地，三元乙丙橡胶的份数比为30-45份，丁基橡胶的份数比为6-18份，软化剂的份数比为3-8份，填充剂的份数比为6-18份，硫化剂的份数比为8-16份，填料的份数比为10-12份。

优选地，内增强型高分子防水卷材的组成成分还包括：补强剂，补强剂的份数比为4-8份，补强剂选用不饱和羧酸金属盐。

优选地，内增强型高分子防水卷材的组成成分还包括：促进剂，促进剂的份数比为6-10份，促进剂选用硫化促进剂。

优选地，内增强型高分子防水卷材的组成成分还包括：聚氯乙烯，聚氯乙烯的份数比为7-12份。

本发明提供的另一技术方案：内增强型高分子防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：

S101：混料挤出：将三元乙丙橡胶、丁基橡胶、软化剂、填充剂、硫化剂和填料加入搅拌器中，采用高低速搅拌器将各种物料混合，然后采用双螺杆将物料挤出；

S102：挤压成型：采用模头将S101中挤出的原料挤压成型，使原料平铺在加工平面上，得到防水卷材层；

S103：压平处理：采用压光辊将防水卷材层表面压平，得到平整的防水卷材；

S104：压花处理：将S103中得到的软态的防水涂层置于压花机中做压花处理，进压花处理后置于10-30摄氏度的环境下做冷却处理，使软态的防水涂层固化；

S105：牵引铺平切割成型：将硬化的防水涂层铺在加工台上，采用牵引设备铺平，铺平后采用切割设备切割得到所需宽度及长度的卷材。

优选地，模头采用衣架式模头，模头的工作温度控制在150-155摄氏度之间。

优选地，将三元乙丙橡胶、丁基橡胶、软化剂、填充剂、硫化剂、填料、补强剂和促进剂混合均匀后置于60-80摄氏度的环境下的搅拌混合均匀，并在搅拌的同时，采用均匀喷洒的方式加入聚氯乙烯，直至搅拌混合均匀。