[发明专利]具有分料功能的原料混合设备

说明书

本发明涉及玻璃加工技术领域，公开了具有分料功能的原料混合设备，包括若干个依次排列的混合机构，混合机构均包括混合罐和设置在混合罐内部的搅拌组件；相邻两个混合罐之间设置有分料下料机构，分料下料机构包括上部开口的接料斗，接料斗的底部连通有两个下料管道，两个下料管道分别与相邻的两个混合罐连通，接料斗内设置有用于切换下料路径的切换组件。本发明解决了现有技术中在进行混料操作时，当设备出现故障时，需要整个生产线停机待运行，导致的加工连续性差、效率低的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及具有分料功能的原料混合设备。

背景技术

浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。通常情况下，浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N₂及H₂)的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行等。

影响玻璃质量缺陷的因素较多，除了在玻璃熔化过程中采取高温熔化、澄清技术、搅拌技术等措施外，还要保证混合物料的混合均匀度。如果混合料质量低，达不到所要求的混合均匀度，则玻璃中易出现气泡、各类夹杂物等缺陷。目前原料的混合通常由原料混合机完成，原料进料到混合机后利用搅拌装置进行搅拌混匀，目前在进行原料混合时，通常是单个混合机独立使用，当设备出现故障时，则需要整个生产线停机待修，导致加工中止，连续性及加工效率受到很大影响。

发明内容

本发明意在提供具有分料功能的原料混合设备，以解决现有技术中在进行混料操作时，当设备出现故障时，需要整个生产线停机待修，导致的加工连续性差、效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：具有分料功能的原料混合设备，包括若干个依次排列的混合机构，混合机构均包括混合罐和设置在混合罐内部的搅拌组件；相邻两个混合罐之间设置有分料下料机构，分料下料机构包括上部开口的接料斗，接料斗的底部连通有两个下料管道，两个下料管道分别与相邻的两个混合罐连通，接料斗内设置有用于切换下料路径的切换组件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，当各个原料被输送至接料斗内后会在接料斗内实现初步的混匀，而后沿下料管道传送至混合罐内，在搅拌组件的搅拌作用下，实现原料之间的混匀。在原料从接料斗下料至混合罐内的过程中，由于设置了切换组件，切换组件会对下料路径进行切换管理，使原料选择性的从其中一个下料管道下料至对应的混合罐内进行混合，如此设置，当其中一个混合罐出现设备故障问题的时候，操作人员可通过控制切换组件，使得物料从另一个下料管道下料至其对应的混合罐内进行原料混合，而期间无需设备长时间停机待运行，保证率设备运行的连续性，进而能够提高加工效率。

优选的，作为一种改进，混合罐的底部设置为锥体结构，且混合罐的底部设置有出料口，出料口处转动连接有两个正对设置的出料挡板，出料挡板均连接有驱动件。

本技术方案中，通过将混合罐设置成锥体的结构，能够方便原料混合后进行出料，此外通过在出料口处设置出料挡板，在进行原料混合时，出料挡板封堵出料口，使混合罐内形成相对密封的混合空间；当原料混合结束后，出料挡板在驱动件的驱动下打开，即可完成出料过程，结构设计合理，操作方便。

优选的，作为一种改进，切换组件包括设置在接料斗外部的切换气缸，切换气缸的活塞杆上固接有连接框，接料斗的一侧壁设置有供连接框穿过的条形孔，连接框远离活塞杆的一端连接有挡料板，接料斗的内壁设置有供连接框滑动的一段滑槽。