[发明专利]大型钢管混凝土柱浇注施工结构及施工方法

说明书

本发明公开了一种大型钢管混凝土柱浇注施工结构及施工方法，属于涉及建筑施工技术领域，提供一种可实现高效率施工的大型钢管混凝土柱浇注施工结构，包括钢管，所述钢管的顶端距离基准面的高度H不低于40m，在钢管的底部的侧壁上设置有第一浇注孔，在钢管的中部的侧壁上设置有第二浇注孔，与第二浇注孔连通的设置有混凝土输送管，所述混凝土输送管在与第二浇注孔连通的部位设置有与竖向设置的钢管夹角θ的呈向下倾斜的连接管段，并且在连接管段上设置有止回阀；在钢管的顶部设置有排气溢流孔。本发明通过设置两级泵送顶升灌注的方式，实现分层顶升自密实浇注施工，可以不需进行振捣作业，可有效地提高施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大型钢管混凝土柱浇注施工结构及其施工方法。

背景技术

钢管混凝土柱是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。近年来，越来越多的大跨度厂房钢管混凝土柱在我国冶金建筑里得到广泛使用，有利于钢管的抗火和防火，耐腐蚀性能优于钢结构。某炼钢主厂房内采用刚性排架结构，柱顶标高最高有56.34米；厂房柱子为单阶柱，上柱采用焊接实腹工字形格构式截面，下柱采用四肢管格构式截面，柱肢钢柱为φ500×18螺旋焊缝圆钢管，钢管柱内采用C60细石混凝土浇灌。

但是，当钢管混凝土柱的高程较高时，传统的浇捣方法灌注施工存在施工工序多，并存在多个工种交叉作业的问题，因此其施工效率低，施工周期长。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可实现高效率施工的大型钢管混凝土柱浇注施工结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型钢管混凝土柱浇注施工结构，包括钢管，所述钢管的顶端距离基准面的高度H不低于40m，在钢管的底部的侧壁上设置有第一浇注孔，在钢管的中部的侧壁上设置有第二浇注孔，与第二浇注孔连通的设置有混凝土输送管，所述混凝土输送管在与第二浇注孔连通的部位设置有与竖向设置的钢管夹角θ的呈向下倾斜的连接管段，并且在连接管段上设置有止回阀；在钢管的顶部设置有排气溢流孔。

进一步的是：第二浇注孔设置有一个，该第二浇注孔设置距离基准面的高度为L2，L2＝0.5H±2m的范围内。

进一步的是：L2＝0.5H。

进一步的是：第一浇注孔设置距离基准面的高度为L1，L1＝±1m的范围内。

进一步的是：混凝土输送管通过固定支架固定在钢管上。

进一步的是：θ的取值为50-70°。

进一步的是：在每个排气溢流孔处还连通设置有排气溢流管，排气溢流管的一端与排气溢流孔连通。

进一步的是：在排气溢流管的另一端上连接有向下弯曲的软管，并且软管向下弯曲后的出口端位于钢管的外周轮廓以外。

另外，本发明还提供一种大型钢管混凝土柱浇注施工方法，采用上述本发明所述的大型钢管混凝土柱浇注施工结构进行施工，包括如下步骤：

第一步、泵车就位后将泵车的混凝土供给管与第一浇注孔连通，然后先通过第一浇注孔向钢管内浇注混凝土至第二浇注孔位置处；

第二步、将泵车的混凝土供给管与第二浇注孔连通，然后通过第二浇注孔向钢管内继续浇注混凝土至钢管顶端，并当排气溢流孔由混凝土益处时停止，然后关闭止回阀；

第三步、在第二步的混凝土浇注完成30分钟后，查看钢管顶部混凝土有无下沉情况；若有下沉，则立即用人工补浇筑混凝土直至柱管内填充满混凝土，并用振捣棒进行振捣处理；

第四步、待钢管内混凝土达到75％设计强度后切除混凝土输送管，并将第一浇注孔和第二浇注孔进行焊接封堵。