[发明专利]一种波导喇叭高精度加工方法

说明书

本发明公开了一种波导喇叭高精度加工方法，包括以下步骤：真空压铸；压铸件修整；涂抹导电密封剂并装配压铸件；安装十字筋工装定位销41；修整接缝处导电密封剂；对导电密封剂进行硫化；对完成硫化的喇叭的大、小口进行加工；清洗加工后的喇叭；对铸件表面进行表面导电氧化处理。本发明将零件结构上分解成喇叭外壳体和十字筋两部分，采用压力铸造分别对喇叭外壳和十字筋成型，然后通过专用工装装配并胶结成一体，保证了波导喇叭的高精度制造，并且在保证产品优良的电讯性能条件下，提高了产品的成品率和一致性。

技术领域

本发明涉及波导喇叭技术领域，具体涉及一种波导喇叭高精度加工方法。

背景技术

波导喇叭是一类典型的雷达波导类零件，其优点是结构简单，频带宽，功率容量大，调整与使用方便。因此，这类波导喇叭在雷达上的应用十分广泛，但是，为保证波导喇叭的电讯性能，其内腔尺寸精度和表面粗糙度要求高，且生产批量大。

波导喇叭的制造方法，目前有采用板材或型材切削加工后采用拼装焊接的方法，但是该工艺面对大批量(几千至几万)制造时，生产效率低，焊前装配的批次稳定性差，制造成本偏高；石膏型铸造在波导类零件生产上有较多应用，但是使用石膏材料作为型芯，其干燥时间太长，易受潮吸水，强度低，水溶性差，去除型芯必须采用高压水枪冲刷去除，使用十分不便；常规的压力铸造生产该零件时，内腔可以达到较高的粗糙度要求，尺寸精度方面由于压力铸造的铸造圆角相比其他铸造方法更大，同时压铸件内部型芯脱模的需要，如果喇叭大口有十字筋结构，则零件必须从筋根部一份为二，接缝处的可能要出现台阶，同时内腔和十字筋之间需要增加拔模斜度，这些工艺要求都会影响零件结构尺寸，对零件电讯性能影响较大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种波导喇叭高精度加工方法，包括以下步骤：

1)真空压铸：采用真空压铸方法分别压铸喇叭外壳2及十字筋1；对模具表面做抛光处理，并使用涂料提高出模能力，压铸后的压铸件直段应无拔模斜度；

2)压铸件修整：修整喇叭外壳2与十字筋1相互连接的部分，去除毛刺并倒圆十字筋1 连接处尖角；

3)涂抹导电密封剂并装配压铸件：用酒精清洗连接缝及周边部位，将喇叭外壳2接槽处涂抹导电密封剂；将喇叭外壳2插入喇叭外壳工装5构成喇叭外壳组件，将十字筋1插入十字筋工装4构成十字筋组件，根据十字筋工装4和喇叭外壳工装5上的定位装置将十字筋组件插入喇叭外壳组件构成完整组件；

4)安装十字筋工装定位销41：将完整组件每一面接缝处的喇叭大端和十字筋1尾部各打出一个定位孔，向定位孔内打入静配合的十字筋工装定位销41；拆卸喇叭外壳工装5和十字筋工装4将装配好的喇叭3取出；

5)修整接缝处导电密封剂：清除接缝处残余的密封剂，将接缝周边残余的密封剂擦拭干净，确保无密封剂残留；

6)对导电密封剂进行硫化；

7)对完成硫化的喇叭3的大、小口进行加工；清洗加工后的喇叭3；

8)对铸件表面进行表面导电氧化处理。

进一步而言，真空压铸时压铸合金采用YL113，Zn元素取合金成分上限。

进一步而言，所述真空压铸过程具体为：预热温度230-250℃，压铸温度680-700℃，压射力100-110T，压射速度3-3.8m/s，保压时间2-4小时；退火温度120℃，保温1小时，空冷放置15天；

进一步而言，真空压铸时合金液压铸方向为从下至上即合金液从大口径端进入流向小口径端，压铸口设置近直角浇口；在小口径端左右两侧设置排气口。

进一步而言，所述导电密封剂为HM315A，其基膏与硫化剂的质量比为100：(1.0～1.8)，硫化过程为标准条件下硫化至少7天或者在标准条件下放置24h后，再在70℃条件下处理24h。