[发明专利]扳手活动钳口自动组装装置

权利要求书

1.一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征是：设有平台，所述平台上一侧设有扳手体料仓，所述扳手体料仓一侧设有扳手体头部定位装置，所述扳手体头部定位装置一侧设有活动钳口推入装置，所述扳手体料仓另一方向两侧分别设有活动钳口往复推动装置；

所述活动钳口往复推动装置包括推入气缸座，所述推入气缸座前端固定设有推入气缸，所述推入气缸一侧设有导轨副，所述导轨副上滑动设有滑动座板，所述滑动座板上固定设有推入推出装置，所述推入气缸的输出端与滑动座板连接；所述推入推出装置包括壳体，所述壳体的前端设有前盖，所述壳体的后端设有后盖，所述壳体的内部设有滑动气室腔体，所述前盖内部滑动设有顶杆，所述顶杆的尾部设有固定滑套，所述固定滑套位于滑动气室腔体中，所述固定滑套与滑动气室腔体内壁固定连接，所述顶杆的尾部与固定滑套滑动连接，所述固定滑套外圆周上设有泄气槽；所述固定滑套的另一侧设有滑芯，所述滑芯与滑动气室腔体的内壁滑动连接，所述滑芯的轴向方向位于内部设有中心气孔，所述滑芯的另一侧横向方向设有侧气孔，所述侧气孔与中心气孔相连通，所述滑芯位于上气室一端设有反向气体推动环形面；所述固定滑套与滑芯之间设有轴向间隙气室，所述滑芯另一端设有上气室，所述上气室前端设有气室隔板，所述气室隔板另一侧位于后盖的内部设有进气腔室，所述后盖的外侧设有入气口，所述入气口与进气腔室相连通；所述滑芯外圆周位于轴向间隙气室一侧设有反向推动气室，所述反向推动气室与轴向间隙气室相连通，所述反向气体推动环形面位于反向推动气室中；

所述壳体的外侧端面上设有走气孔，所述走气孔的末端位于滑动气室腔体的内壁上设有环形走气槽，所述走气孔与进气腔室相连通；

当滑芯位于靠近上气室一侧时，所述滑芯上的侧气孔与环形走气槽相连通，此时入气口、进气腔室、走气孔、环形走气槽、侧气孔、中心气孔和上气室相连通，形成正向冲击气路；当滑芯位于远离上气室一侧时，滑芯上的侧气孔与环形走气槽不连通，此时入气口、进气腔室、走气孔、环形走气槽、反向推动气室相连通，形成反向复位气路；

所述扳手体头部定位装置包括头部侧定位气缸座，所述头部侧定位气缸座上固定设有头部侧定位气缸，所述头部侧定位气缸前端固定设有侧定位块；

所述活动钳口推入装置包括横移气缸座，所述横移气缸座上固定设有横移气缸，所述横移气缸的前端设有横移推板，所述横移推板的前端设有V型定位槽，所述横移推板前端一侧设有活动钳口定位板。

2.根据权利要求1所述的一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征在于：所述固定滑套外圆周上设有的泄气槽为三个。

3.根据权利要求1所述的一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征在于：所述气室隔板侧面位于进气腔室一侧固定设有橡胶导流缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征在于：所述壳体的外侧端面上设有的走气孔为三个。

5.根据权利要求1所述的一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征在于：所述后盖上位于走气孔与进气腔室之间设有节流阀芯。

6.根据权利要求1所述的一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征在于：所述扳手体料仓一侧设有成品推出装置，所述成品推出装置包括成品下料气缸支座，所述成品下料气缸支座上固定设有成品下料气缸，所述成品下料气缸的前端设有成品推出板。

7.根据权利要求1所述的一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征在于：所述活动钳口推入装置的前端设有活动钳口上料滑道，所述活动钳口上料滑道的输入端设有活动钳口上料器。

8.根据权利要求1所述的一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征在于：所述平台上位于扳手体料仓一侧设有成品下落孔，平台底部设有成品分拣出料槽，成品分拣出料槽包括下料槽支板，下料槽支板一侧旋转设有成品下料槽，下料槽支板另一侧固定设有下料槽翻转气缸，成品分拣出料槽位于成品下落孔底部。

9.根据权利要求1所述的一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征在于：所述平台一侧设有下料传送带，下料传送带位于成品分拣出料槽底部。

10.根据权利要求1所述的一种扳手活动钳口自动组装装置，其特征在于：所述顶杆的前端设有自动定心槽，所述自动定心槽为圆弧形或者三角形。