[发明专利]一种熔模铸造用铸造系统

说明书

本发明公开了一种熔模铸造用铸造系统，包括散热管和油冷机，其特征在于，包括铸造砂箱和温度控制系统，温度控制系统均与铸造砂箱和油冷机相连接，铸造砂箱与油冷机通过散热管相连，温度控制系统包括显示温度数据的显示模块、用于控制铸造砂箱温度的控制模块、用于将温度数据传输至计算单元内的传输模块和对数据进行处理的PLC，铸造沙箱内设置有温度控制器，温度控制器连接传输模块，铸造砂箱包括浇注型壳、用于给浇注型壳降温的冷却件和用于给浇注型壳加热的加热件，冷却件和加热件之间设置有电磁阀。本发明具有测量并显示加热冷却区域实时温度、记录，根据建立的温度场协同控制加热、冷却过程温度的功能，延缓铸件凝固以及局部冷却型壳。

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种熔模铸造用铸造系统。

背景技术

铸造生产中，为提高冒口作用和防止铸件产生缩孔、缩松等缺陷，常规手段是在铸件厚壁、热节等处采取设置冷铁的方法来加速冷却，以此来强化铸件的凝固条件、扩大冒口的补缩距离或范围、防止或减轻铸件的变形来保证铸造质量。但对于熔模铸造而言，由于制造型壳存在一定厚度，且采用埋入砂箱进行热型浇注的方法进行浇注，常规的冷铁结构对于加速冷却而言效果甚微，尤其是大型复杂的熔模铸造，常常会遇到无法设置或不方便设置冷铁的结构，铸造质量无法得到保证。因此，迫切需要一种能够在熔模铸造过程中建立和调节温度控制，实现铸造过程控制，保证铸造质量的熔模铸造系统。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提出了一种熔模铸造用铸造系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种熔模铸造用铸造系统，包括散热管和油冷机，包括铸造砂箱和温度控制系统，温度控制系统均与铸造砂箱和油冷机相连接，铸造砂箱与油冷机通过散热管相连；

温度控制系统包括显示温度数据的显示模块、用于控制铸造砂箱温度的控制模块、用于将温度数据传输至计算单元内的传输模块和对数据进行处理的PLC，铸造沙箱内设置有温度控制器，温度控制器连接传输模块；

铸造砂箱包括浇注型壳、用于给浇注型壳降温的冷却件和用于给浇注型壳加热的加热件，冷却件和加热件之间设置有电磁阀。

优选的，冷却件位于浇注型壳的下方，加热件位于浇注型壳的上方，待浇注型壳、冷却件、加热件和电磁阀的空隙处均由填砂填满。

优选的，冷却件和加热件内均开设有与油冷机相通的油路，加热件包括加热棒。

优选的，温度控制系统包括以下步骤：

1)传输模块将温度控制器的数据通过数据采集卡的模拟输入通道将电信号转化为数字量输送到PLC的计算单元中进行处理；

2)PLC将其与在软件中设定的温度值相比较，计算出设定温度与实际温度的偏差值；

3)将步骤2中得出的数据经过PID控制运算输出的数字量转化为固态继电器的控制电压或电流控制冷却件或加热件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.具有测量并显示加热冷却区域实时温度、记录并存储加热、冷却区域温度数据，根据建立的温度场协同控制加热、冷却过程温度的功能，通过局部加热型壳、延缓铸件凝固以及局部冷却型壳、加速铸件凝固来实现铸造过程控制，保证铸造质量。

2.接收冷却件和加热件的输出的温度信号，向油冷机和电磁阀输出控制信号，一方面通过冷却件加快铸件需加速凝固部位的冷却，另一方面通过加热件对铸件需延缓凝固部位进行保温，进而强化铸件的凝固条件，保证铸造质量。

附图说明

图1为本发明铸造沙箱的结构示意图。

图中标记：21浇注型壳，22冷却件，23加热件，25电磁阀。

具体实施方式