[发明专利]一种钢化玻璃成型加工系统

说明书

本发明提供了一种钢化玻璃成型加工系统,包括底板、固定装置和打磨装置；所述的底板的下端面固定在已有地面上，底板的上端面设置有固定装置，固定装置的下方设置有打磨装置,本发明能够通过气缸、活塞、工型气囊和通气管的相互配合使工型气囊产生变形，工型气囊、活动杆、工型轮和橡胶带的相互配合可使工型气囊膨胀时带动工型轮和橡胶带向两端扩张变形，从而增大橡胶带与玻璃表面的接触面积，以增加两者之间的摩擦力，进而使玻璃在打磨的过程中更加稳定，且通过改变工型气囊的膨胀程度可使该装置适应多种规格的玻璃。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃技术领域，特别涉及一种钢化玻璃成型加工系统。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃的特性就是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了，钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3到5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果，为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障，但是普通的玻璃在进行钢化之前会有一系列的加工处理，比如边角打磨等，而在对玻璃胚体进行边角打磨的过程中常常存在以下几个问题：

1.玻璃胚体在进行边角打磨的过程中不够稳定，易使玻璃发生偏移甚至破碎，从而影响玻璃的打磨效果以及打磨效率，进而导致后续的钢化效果不佳，影响钢化玻璃的品质；

2.现有的玻璃胚体打磨装置仅适用一种规格的玻璃胚体进行打磨，且仅能进行单边打磨，使得玻璃胚体的打磨效率较低，进而影响后续的钢化效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃成型加工系统，包括底板、固定装置和打磨装置；所述的底板的下端面固定在已有地面上，底板的上端面设置有固定装置，固定装置的下方设置有打磨装置。

所述的底板上端面的中部安装有三号电机，三号电机的上端为输出轴端，三号电机的输出轴端安装有转动轴，转动轴的上端安装有一号圆盘，一号圆盘上端面的中部安装有旋转体，旋转体由二号圆盘和支杆组成，支杆沿二号圆盘周向等距离分布，支杆远离二号圆盘的一端的上端面安装有短柱，短柱的上端安装有吸盘，支杆远离二号圆盘的一端的下端面通过铰轴铰接有铰杆，铰杆远离支杆的一端的下端面安装有短杆，短杆的下端面安装有活动块，圆盘的上端面开设有环形槽，活动块于环形槽内通过滑动配合方式与圆盘相连，通过三号电机带动转动轴旋转，转动轴带动一号圆盘旋转，一号圆盘带动旋转体同步旋转，旋转体带动短柱和吸盘同步旋转，从而可达到旋转玻璃胚体的效果，以便打磨带对玻璃胚体的四个边角进行打磨，同时通过铰杆、短杆、活动块和圆形槽的相互配合，可使得旋转体的支杆在旋转的时候，不会带动吸盘自身进行旋转，以免玻璃发生滑动而损坏的现象。

所述的固定装置包括匚型架、竖杆、横柱、气缸、活塞、工型气囊、外壳、通气管、活动杆、工型轮、缓冲弹簧、橡胶带和支撑模块，匚型架的开口向下，且匚型架与底板的上端相连，匚型架下端面的中部安装有竖杆，竖杆的下端安装有横柱，横柱的内部安装有气缸，气缸的输出轴端安装有活塞，横柱的左右两端对称安装有工型气囊，左右正相对的工型气囊之间安装有通气管，且工型气囊的外壁套设有外壳，工型气囊的前后两端对称安装有活动杆，活动杆远离工型气囊的一端对称安装有工型轮，活动杆的外壁套设有缓冲弹簧，工型轮与外壳均与橡胶带相连，橡胶带的下方设置有支撑单元，通过气缸带动活塞以改变工型气囊内部的气压而改变工型气囊的膨胀程度，在通气管的作用下，左右正相对的工型气囊均会产生变形，工型气囊膨胀时可使外壳向外扩张而推动活动杆，活动杆推动工型轮平移而使工型轮带动橡胶带向两端扩张变形，从而增大橡胶带与玻璃表面的接触面积，以增加两者之间的摩擦力，进而使玻璃在打磨的过程中更加稳定，同时在工型气囊和缓冲弹簧的共同作用下可使该装置不会对玻璃造成损坏，且通过改变工型气囊的膨胀程度可使该装置适应多种规格的玻璃；