[发明专利]一种钢化玻璃成型加工系统

权利要求书

1.一种钢化玻璃成型加工系统，包括底板(1)、固定装置(2)和打磨装置(3)；其特征在于：底板(1)的下端面固定在已有地面上，底板(1)的上端面设置有固定装置(2)，固定装置(2)的下方设置有打磨装置(3)；

所述的底板(1)上端面的中部安装有三号电机(11)，三号电机(11)的上端为输出轴端，三号电机(11)的输出轴端安装有转动轴(12)，转动轴(12)的上端安装有一号圆盘(13)，一号圆盘(13)上端面的中部安装有旋转体(14)，旋转体(14)由二号圆盘(141)和支杆(142)组成，支杆(142)沿二号圆盘(141)周向等距离分布，支杆(142)远离二号圆盘(141)的一端的上端面安装有短柱(15)，短柱(15)的上端安装有吸盘(16)，支杆(142)远离二号圆盘(141)的一端的下端面通过铰轴铰接有铰杆(17)，铰杆(17)远离支杆(142)的一端的下端面安装有短杆(18)，短杆(18)的下端面安装有活动块(19)，圆盘的上端面开设有环形槽，活动块(19)于环形槽内通过滑动配合方式与一号圆盘(13)相连；

所述的固定装置(2)包括匚型架(20)、竖杆(21)、横柱(22)、气缸(23)、活塞(24)、工型气囊(25)、外壳(26)、通气管(27)、活动杆(28)、工型轮(29)、缓冲弹簧(2a)、橡胶带(2b)和支撑模块(2c)，匚型架(20)的开口向下，且匚型架(20)与底板(1)的上端相连，匚型架(20)下端面的中部安装有竖杆(21)，竖杆(21)的下端安装有横柱(22)，横柱(22)的内部安装有气缸(23)，气缸(23)的输出轴端安装有活塞(24)，横柱(22)的左右两端对称安装有工型气囊(25)，左右正相对的工型气囊(25)之间安装有通气管(27)，且工型气囊(25)的外壁套设有外壳(26)，工型气囊(25)的前后两端对称安装有活动杆(28)，活动杆(28)远离工型气囊(25)的一端对称安装有工型轮(29)，活动杆(28)的外壁套设有缓冲弹簧(2a)，工型轮(29)与外壳(26)均与橡胶带(2b)相连，橡胶带(2b)的下方设置有支撑单元；

所述的打磨装置(3)包括安装板(31)、固定杆(32)、转盘(33)、一号电机(34)和打磨带(35)，安装板(31)设置于匚型架(20)的内侧端面之间，且安装板(31)呈左右对称排布结构，安装板(31)的上端面安装有固定杆(32)，固定杆(32)从前往后等距离排布，固定杆(32)的上端安装有销轴，固定杆(32)的上端通过销轴转动连接有转盘(33)，转盘(33)的外壁套设有打磨带(35)，且靠近安装板(31)前端的转盘(33)的上端安装有一号电机(34)。

2.根据权利要求1所述一种钢化玻璃成型加工系统，其特征在于：所述的支撑模块(2c)包括转轴(2d)、齿轮(2e)、伸缩杆(2f)、传送带(2g)和二号电机(2h)，左右正相对的安装板(31)的内侧端面对称转动连接有转轴(2d)，转轴(2d)前后对称排布，且安装板(31)前端的转轴(2d)的右端安装有二号电机(2h)，二号电机(2h)安装于安装板(31)的外壁，转轴(2d)远离安装板(31)的一端安装有齿轮(2e)，左右正相对的齿轮(2e)之间安装有伸缩杆(2f)，且前后正相对的齿轮(2e)的外壁啮合有传送带(2g)。

3.根据权利要求1所述一种钢化玻璃成型加工系统，其特征在于：左右正相对的所述的安装板(31)的外侧端面对称安装有电动推杆(311)，电动推杆(311)远离安装板(31)的一端与匚型架(20)相连。

4.根据权利要求1所述一种钢化玻璃成型加工系统，其特征在于：所述的底板(1)的上端面左右对称开设有矩形槽，安装板(31)的下端于矩形槽内通过滑动配合方式与底板(1)相连。

5.根据权利要求4所述一种钢化玻璃成型加工系统，其特征在于：所述的传送带(2g)的表面开设有圆槽，圆槽内安装有支撑柱(2i)，支撑柱(2i)的上端面与传送带(2g)的上端面平齐。