[发明专利]一种用于空心墩封顶的拉压结合支撑体系及施工方法

权利要求书

1.一种用于空心墩封顶的拉压结合支撑体系，其特征在于，包括简支式提拉框架钢梁承载系统、拉压结合式强支撑体系、提拉模板系统、限位系统、微调系统、防裂系统和防漏浆系统；

所述简支式提拉框架钢梁承载系统包括侧壁框架支撑工字钢（1）和上层双拼槽钢（6），所述上层双拼槽钢（6）架设在左、右两侧的侧壁框架支撑工字钢（1）上方，并焊接牢固；

所述拉压结合式强支撑体系包括斜向支撑工字钢（2）、下层工字钢（3）和上层工字钢（4），所述下层工字钢（3）在非预留孔处为整体结构，在预留孔处呈断开结构，并在断开位置的顶部焊接有上层工字钢（4），所述下层工字钢（3）与侧壁框架支撑工字钢（1）通过斜向支撑工字钢（2）焊接在一起

所述提拉模板系统包括下层双拼槽钢（5）、对拉螺杆（7）、木方（8）、竹胶板（9）和钢垫板（10），所述下层双拼槽钢（4）的上端垫设有木方（8），下端设置有钢垫板（10），所述木方（8）的上端设置有竹胶板（9），所述对拉螺杆（7）依次穿过下层双拼槽钢（5）、木方（8）、竹胶板（9）和上层双拼槽钢（6），两端通过螺母进行锁紧，所述螺母与下层双拼槽钢（4）和上层双拼槽钢（6）的接触位置垫设有钢垫板（10），调节对拉螺栓（7）螺帽位置设置预拱度，所述对拉螺杆（7）设置有防水环；

所述限位系统包括微调螺栓（11）、限位钢板（12）和工字钢翼缘卡套（13），所述工字钢翼缘板卡套（13）通过微调螺栓（11）安装在工字钢的翼缘处，并在工字钢预埋前设定位置打孔，所述限位钢板（12）与工字钢翼缘板卡套（13）垂直焊接在一起；

所述微调系统设置在斜向支撑工字钢（2）和对拉螺栓（7）上，通过调节螺栓（11）可以消除拉压结合式强支撑体系的高度偏差，并设置上层双拼槽钢（6）的预拱度，包括螺栓端部钢垫板（14）和微调螺栓（11），所述微调螺栓（11）安装在工字钢上，所述螺栓端部钢垫板垫设在微调螺栓（11），通过调节工字钢上微调螺栓（11）的旋入长度，对螺栓端部钢垫板（14）的位置进行上下微调，可以消除施工过程中预埋工字钢高度方向上的偏差；

所述防裂系统包括钢筋防裂网（15）和抗拔型钢（16），所述钢筋防裂网（15）设置在拉压结合式强支撑体系的顶部设置，并利用抗拔型钢（16）对钢筋防裂网（15）进行加固处理；

所述防漏浆系统包括薄钢片（17）、斜向抗拉筋（18）、混凝土卡槽（19）和双面胶（20），在侧墙浇筑时设置混凝土卡槽（19），并预埋斜向抗拉筋（18）作为槽口加强筋，所述薄钢片（17）与竹胶板（9）的接触位置以及混凝土卡槽（19）位置粘贴有双面胶（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于空心墩封顶的拉压结合支撑体系，其特征在于，所述侧壁框架支撑工字钢（1）的长度不小于1m，位置距内侧1/2至1/3范围内。

3.根据权利要求1所述的一种用于空心墩封顶的拉压结合支撑体系，其特征在于，所述竹胶板（9）上的薄钢片（17）设置有倒U型槽，作为模板下沉缓冲槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于空心墩封顶的拉压结合支撑体系，其特征在于，所述工字钢翼缘板卡套（13）在上层工字钢（4）尺寸较下层工字钢（3）大时可向外悬挑，悬挑尺寸大于下层工字钢（3）翼缘板长度的1/2。

5.一种如权利要求1所述的用于空心墩封顶的“拉压结合”支撑体系的施工方法，其特征在于,该施工方法包括以下施工步骤：

S1：薄壁空心墩侧壁施工时，将墩顶拉压结合式强支撑体系安装预埋并加设薄壁空心防裂系统，预埋前拉压结合式强支撑体系外露部分利用限位系统进行限位，并安装微调系统，在预留孔位置型钢中间断开，安装防漏浆系统的薄钢片（17）；

S2：侧壁满足拆模条件后，作业人员通过拉压结合式强支撑体系的预留孔将内部支架及模板拆除及外运；

S3：拉压结合式强支撑体系的预留孔进行工字钢安装；

S4：拉压结合式强支撑体系上部安装工字钢分配梁并通过微调系统调节施工过程中产生的高程偏差；

S5：地面组装提拉模板系统和上层双拼槽钢（6），将提拉模板系统和横梁上层双拼槽（6）钢整体吊装至墩顶并安装，调节对拉螺栓（7）上螺帽的位置设置预拱度；

S6：将薄壁空心墩倒角处预埋的防漏浆系统的薄钢片（17）与竹胶板（9）通过双面胶（20）和钉子进行可靠连接；

S7：薄壁空心墩墩顶一次性整体浇筑施工。