[发明专利]一种金属表面处理剂

说明书

本发明涉及一种金属表面处理剂，包括处理剂A和处理剂B组成，其中处理剂A与处理剂B的质量比为2:1；处理剂A由含有三价铬的化合物及聚氨酯树脂组成，且含有三价铬的化合物中的金属铬与聚氨酯树脂的质量比为4‑5:1；处理剂B由丙烯酸树脂、1，2‑双(三乙氧基甲硅烷基)乙烷、N‑2‑(氨基乙基)‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷、硝酸锆、硝酸钛及聚乙酸乙烯酯的皂化物组成。本技术方案通过使用处理剂A中三价铬与金属基体表面的结合，提高了金属表面处理剂与金属基体的结合强度，提高了树脂涂膜在层压过程中出现裂纹的情况，并且利用处理剂B提高了金属表面处理剂的耐腐蚀性并且提高了金属基体边缘的耐加工效果。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，特别是指一种金属表面处理剂。

背景技术

层压加工是将树脂制膜加热压合于金属材料表面的加工方法，为防止金属材料表面腐蚀所采用的金属材料表面包覆方法之一，已经被广泛应用于各种领域。与通过在金属材料表面涂布树脂组合物并使其干燥来形成树脂防护膜的方法相比，层压加工在干燥时产生的溶剂少，且废气的产生量也少，从环境保护方面考虑其用途已经逐渐扩大，现已经被用于铝薄板材料、钢薄板材料，包装用铝箔或不锈钢箔等为原料等方面。

特别是近年来，电子产品、锂离子电池的外包装材料等，使用质量轻且阻隔性高的铝箔或不锈钢箔等金属箔。对于上述层压加工中使用的层压膜而言，要贴合于金属材料上之后进行加热压合，与涂布树脂组合物并干燥而形成的一般树脂涂膜相比，其具有能够抑制原材料的浪费、针孔少及加工性能优异等优点。

将层压膜层压加工于金属材料表面时，为了提高层压膜与金属表面的密合性及金属表面的耐腐蚀性，在对金属表面进行脱脂洗涤后，通常需要实施磷酸铬酸盐等化学转化处理，导致有包含六价铬的处理液而对环境产生危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属表面处理剂，以解决现技术的金属表面处理的层压膜或树脂涂膜有起泡现象出现，且存在六价铬的处理液对环境产生危害的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种金属表面处理剂，包括处理剂A和处理剂B组成，其中处理剂A与处理剂B的质量比为2:1；

所述处理剂A由含有三价铬的化合物及聚氨酯树脂组成，且含有三价铬的化合物中的金属铬与聚氨酯树脂的质量比为4-5:1；

所述处理剂B由丙烯酸树脂、1，2-双(三乙氧基甲硅烷基)乙烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、硝酸锆、硝酸钛及聚乙酸乙烯酯的皂化物组成。

优选的，所述三价铬包括但不限于氯化铬、硝酸铬、硫酸铬钾或三氧化二铬中的一种。

优选的，所述处理剂B中按重量百分比分别为，8-15％的1，2-双(三乙氧基甲硅烷基)乙烷、10-20％的N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、1-3％的硝酸锆、1-3％的硝酸钛、20-30的聚乙酸乙烯酯的皂化物及余量的丙烯酸树脂。

优选的，所述硝酸锆与所述硝酸钛的重量比为1:1-1:2。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过使用处理剂A中三价铬与金属基体表面的结合，提高了金属表面处理剂与金属基体的结合强度，提高了树脂涂膜在层压过程中出现裂纹的情况，并且利用处理剂B提高了金属表面处理剂的耐腐蚀性并且提高了金属基体边缘的耐加工效果。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

实施例1

一种金属表面处理剂，包括处理剂A和处理剂B组成，其中处理剂A与处理剂B的质量比为2:1；