[发明专利]高耐热EPS制备工艺

权利要求书

1.一种高耐热EPS，其特征在于，由聚苯乙烯、PPO和改性剂混合制备而成。

2.一种高耐热EPS制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：

步骤1、将聚苯乙烯、PPO和改性剂混合均匀后，放入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出后切割成粒子，得到共混物粒子；

步骤2、向反应釜内加入去离子水、分散剂和表面活性剂，搅拌至混合均匀；

步骤3、向反应釜内加入步骤1中的混合物粒子和发泡剂，之后升温反应釜至120-160℃，并在该温度下保持恒温2-6h，恒温时间结束后冷却至室温，将反应釜内的物料进行过滤和水洗，即得到可发性的聚苯乙烯和PPO的珠粒；

步骤4、将步骤3中的可发性聚苯乙烯和PPO的珠粒用蒸汽加热，即得到预发的聚苯乙烯和PPO的共混物珠粒，该预发珠粒的横切面可观察到均匀的泡孔。

3.根据权利要求2所述的高耐热EPS制备工艺，其特征在于，所述步骤1中聚苯乙烯的用量占聚苯乙烯和PPO总质量的5-50％，步骤1中改性剂为苯乙烯和α-甲基苯乙烯的无规共聚物，该共聚物的用量占聚苯乙烯和PPO总质量的0.5-5％。

4.根据权利要求3所述的高耐热EPS制备工艺，其特征在于，所述α-甲基苯乙烯与苯乙烯的无规共聚物中苯乙烯和α-甲基苯乙烯的单体比为90：10，其制备方法为，用AIBN作为引发剂，在60℃的条件下聚合反应24h，其转化率为65％。

5.根据权利要求4所述的高耐热EPS制备工艺，其特征在于，所述α-甲基苯乙烯与苯乙烯的无规共聚物中苯乙烯和α-甲基苯乙烯的单体比为80:20，其制备方法为，用过硫酸钾为引发剂，采用乳液聚合工艺，在80℃下聚合反应10h，转化率为85％。

6.根据权利要求2所述的高耐热EPS制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆直径为35mm，螺杆温度为280-320℃。

7.根据权利要求2所述的高耐热EPS制备工艺，其特征在于，所述步骤1中所切割成的粒子直径为1-1.2mm，粒子长度小于1.5mm。

8.根据权利要求2所述的高耐热EPS制备工艺，其特征在于，所述步骤2中分散剂为羟基磷酸钙。

9.根据权利要求2所述的高耐热EPS制备工艺，其特征在于，所述步骤2中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

10.根据权利要求2所述的高耐热EPS制备工艺，其特征在于，所述步骤3中发泡剂为戊烷、氟利昂或戊烷和氟利昂混合物中的一种。