[发明专利]低铝钢电渣用的稀土脱氧剂及其制作方法

说明书

本发明涉及一种脱氧效果好于现有脱氧剂的低铝钢电渣用的稀土脱氧剂及其制作方法，适用于生产Si≤0.10%、Al≤0.015%含量要求的钢，所述脱氧剂按照重量百分比包括如下化学成份：Si 20‑50%、Re 5‑10%、Mg 2‑10%、Fe余量，先将铁、硅放入熔化炉中熔炼成中间合金，再加入镁和稀土，熔化后铸成合金块，脱氧剂使用前先将其破碎为2‑5mm大小的粒度，后将其在50‑200℃温度条件下烘烤2小时以上，电渣重熔时直接向结晶器渣池中加入，脱氧剂加入了与氧亲和力强的稀土合金元素，脱氧效果好于现有脱氧剂，加入镁，夹杂物数量明显减少，电渣用脱氧剂生产的电渣锭与传统脱氧剂生产电渣锭相比，电渣锭低硅低铝控制有效，电渣锭成品材上氧含量相对更低。

技术领域

本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种脱氧效果好于现有脱氧剂的低铝钢电渣用的稀土脱氧剂及其制作方法。

背景技术

电极坯在电渣重熔过程中，由于渣中含有大量不稳定氧化物(FeO，MnO，SiO2等)，钢中的部分合金元素会被高温氧化烧损导致成分偏析严重。钢中易氧化元素烧损造成元素出格和化学成分偏析导致的废品不仅会带来巨大的经济损失，还影响了一些产品的质量。要想防止电渣重熔过程易氧化元素的烧损，必须降低渣料中的不稳定氧化物，通常采取的方法为在电渣重熔过程中连续不断地向渣池中加入一些与氧亲和力强的合金元素脱氧剂，让电渣重熔过程熔渣中的不稳定氧化物总量稳定控制在某一范围内。常见的电渣脱氧剂种类有Al、Fe-Si、Ca-Si和SiAlBaCa等，主要作用是与渣钢中不稳定氧化物及溶解的氧反应，从而生成较为稳定的氧化物，然后进入渣中。这些常见脱氧剂用于生产低硅(Si≤0.10％)、低铝(Al≤0.015％)含量要求的钢时，铝系脱氧剂无法使用，而硅系脱氧剂的还原能力较差，电渣过程增氧严重，不能满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有脱氧剂的不足而提供一种将钙、硅、稀土、铁制成合金，增大其比重，降低其蒸气压，使其可以沉入渣、钢界面处，从而提高脱氧剂利用效率的低铝钢电渣用的稀土脱氧剂及其制作方法。

为达上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种低铝钢电渣用的稀土脱氧剂，适用于生产Si≤0.10％的低硅、Al≤

0.015％的低铝含量要求的钢，所述脱氧剂按照重量百分比包括如下化学成份：Si20-50％、Re5-10％、Mg2-10％、Fe余量。

一种所述的低铝钢电渣用的稀土脱氧剂的制作方法，先将铁、硅放入熔化炉中熔炼成中间合金，再加入镁和稀土，熔化后铸成合金块。

所述脱氧剂使用前先将其破碎为2-5mm大小的粒度，然后将其在50-200℃温度条件下烘烤2小时以上，电渣重熔时人工或者通过加料装置直接向结晶器渣池中加入。

本发明的技术方案产生的积极效果如下：

所述脱氧剂加入了与氧亲和力强的稀土合金元素，容易获得颗粒大、熔点低、密度小、易上浮的脱氧产物，脱氧效果好于现有脱氧剂。

所述的脱氧剂中加入适量镁，夹杂物数量明显减少，并改善了夹杂物的形态和性质，对产品性能起到有益的影响。镁为理想的脱氧剂，但由于熔点低、易燃、比重小、蒸气压高等使其易在渣面燃烧，难以直接加入到渣液和钢液中，起不到脱氧的作用。本发明为解决这一问题，将钙、硅、稀土、铁制成合金，增大其比重，降低其蒸气压，使其可以沉入渣、钢界面处，提高脱氧剂的利用效率。

所述的脱氧剂使用后电渣锭中铝含量不会增加，且能有所降低，能有效避免电渣过程由于铝含量增加引起的铝系夹杂物，提高电渣锭质量。

所述的脱氧剂由于存在稀土、镁等还原能力较强的合金元素，电渣重熔过程中稀土、镁优先与渣中不稳定氧化物发生反应，电渣后钢中硅含量不会大幅增加。

具体实施方式