[发明专利]一种硅改性弹性环氧树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硅改性弹性环氧树脂及其制备方法，本发明提供了该产品的制备方法，包括将环氧树脂、聚氨酯预聚物、聚氨酯基硅氧烷在加热条件下进行反应，反应结束后，减压真空脱溶剂后，即得到本产品，本发明的产品分子具有聚氨酯柔性链段、环氧基和硅烷氧基，其综合环氧树脂优良的防腐、耐化学品性能、弹性聚氨酯树脂优良的韧性和烷氧基有机硅树脂优良的耐紫外光、耐黄变性特点，漆膜具有良好的粘附力、耐候性、耐黄变性、耐化学品性、易清洁性、韧弹性，本发明提供的方法，简便易行并适合规模性生产和应用。

技术领域

本发明涉及涂料和胶黏剂技术领域，具体为一种硅改性弹性环氧树脂及其制备方法。

背景技术

随着社会进步，各应用场景不断对环氧材料提出新的性能要求，如具有弹性的环氧树脂涂料，市场上此类涂料，都是通过混拼其他柔性树脂或者增塑剂做成，此类产品具有先天性缺陷，成膜都是基于分子穿插，没有形成真正的固化交联，漆膜只有单纯的韧性，弹性很差，漆膜表面易污，耐划伤性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅改性弹性环氧树脂及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，更兼具高的回弹性、良好的耐划伤性、耐候、易清洁。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅改性弹性环氧树脂，在所述硅改性弹性环氧树脂的分子中存在聚氨酯柔性链段、环氧基和硅烷氧基。

一种硅改性弹性环氧树脂及其制备方法，包括以下步骤：

S1：将环氧树脂投入反应釜中，加热溶解脱水；

S2：将聚醚型聚氨酯预聚物和异氰酸酯基硅氧烷加入反应釜中，加热反应；

S3：减压真空脱小分子，得到产物。

优选的，上述步骤中S1、S2、S3中的环氧树脂、聚醚型聚氨酯预聚物、异氰酸酯基硅氧按重量份计的配比为：环氧树脂160～3000份，异氰酸酯基硅氧烷200～800份，聚醚型聚氨酯预聚物1200～8200份。

在步骤S1中，加入的环氧树脂为双酚A环氧树脂或山梨醇疏水甘油醚或1,4二醇单縮水甘油醚等含羟基环氧树脂及组成它们的成分中的至少两种，优选最经济的双酚A环氧树脂。

在步骤S2中，加入的聚醚型聚氨酯预聚物为TDI聚醚预聚物或IPDI聚醚预聚物或HMDI聚醚预聚物或HDI聚醚预聚物或MDI聚醚预聚物或LDI聚醚预聚物及组成它们的成分中的不同分子量的预聚物至少两种，优选HDI聚醚预聚物或IPDI聚醚预聚物。

在步骤S2中，加入的异氰酸酯基硅氧烷为异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷或异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷或异氰酸酯基丙基二甲氧基硅烷等及组成它们的成分中的至少两种，优选异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。

在步骤S2中，反应釜中的反应温度为50～150℃，反应的时间为1～10小时，优选80～85℃，2～5小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的产品分子具有聚氨酯柔性链段、环氧基和硅烷氧基，其综合环氧树脂优良的防腐、耐化学品性能、弹性聚氨酯树脂优良的韧性和烷氧基有机硅树脂优良的耐紫外光、耐黄变性特点，漆膜具有良好的粘附力、耐候性、耐黄变性、耐化学品性、易清洁性、韧弹性，本发明提供的方法，简便易行并适合规模性生产和应用。

附图说明

图1为本发明产品制配流程图示；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。