[发明专利]制备复合带材的方法及装备

权利要求书

1.一种制备复合带材的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

开启气氛保护隧道炉(1)电源，加热装置(7)和电极装置(8)开始工作；

将铜材(3)和银材(4)依次交替放置在定形模具内再经输送带送入气氛保护隧道炉(1)内，同时气氛保护隧道炉(1)内通入保护气；

铜材(3)和银材(4)在充满保护气的气氛保护隧道炉(1)的状态下通过加热装置(7)加热到300℃-500℃，通过电极装置(8)进行电阻焊接，并保温1小时-4小时后扩散复合成银铜复合层；

具有所述银铜复合层的银铜带依次经前水平轧辊(5)、竖直轧辊(6)和后水平轧辊(2)轧制形成贯穿式复合带材；其中，前水平轧辊(5)和后水平轧辊(2)分别轧制银铜带的上下表面，竖直轧辊(6)轧制银铜带的两侧；

所述电极装置(8)包括旋转电极轮；所述旋转电极轮包括第一电极轮和第二电极轮；所述第一电极轮为正电极或负电极，所述第二电极轮为负电极或正电极；

所述第一电极轮与所述铜材对应设置，且所述第一电极轮能够抵接所述铜材；所述第二电极轮与所述银材对应设置，且所述第二电极轮能够抵接所述银材。

2.根据权利要求1所述的制备复合带材的方法，其特征在于，在步骤“将铜材(3)和银材(4)依次放置在定形模具内再经输送带送入气氛保护隧道炉(1)内”之前，所述方法还包括，

将多个固态铜材(3)和银材(4)分条定宽、除脂、酸洗和清洗处理。

3.根据权利要求1或2所述的制备复合带材的方法，其特征在于，所述加热装置(7)包括电阻加热器(10)或红外加热器；

和/或，所述保护气为氩气、氮气、氢气或氨气。

4.根据权利要求1或2所述的制备复合带材的方法，其特征在于，所述复合带材的宽度为20mm-200mm，厚度为10mm-100mm，长度为1m-20m；

和/或，所述铜材(3)或所述银材(4)金属条数为2-5条。

5.一种制备复合带材的装备，其特征在于，包括气氛保护隧道炉(1)、加热装置(7)、电极装置(8)和轧制复合系统；所述加热装置(7)、所述电极装置(8)和所述轧制复合系统均设置在所述气氛保护隧道炉(1)内；

所述加热装置(7)用于加热所述气氛保护隧道炉(1)内的初始带材；其中，所述初始带材包括依次交替抵接的铜材(3)和银材(4)；

所述电极装置(8)用于焊接所述铜材(3)和所述银材(4)，并形成银铜复合层；

所述轧制复合系统用于轧制经过所述电极装置(8)处理的所述银铜复合层；

所述轧制复合系统包含前水平轧辊(5)、竖直轧辊(6)和后水平轧辊(2)；

沿所述气氛保护隧道炉的输送带(9)的输送方向，所述前水平轧辊(5)、所述竖直轧辊(6)和所述后水平轧辊(2)依次设置；

所述电极装置(8)包括旋转电极轮；

所述旋转电极轮包括第一电极轮和第二电极轮；所述第一电极轮为正电极或负电极，所述第二电极轮为负电极或正电极；所述第一电极轮和第二电极轮沿所述气氛保护隧道炉的输送带(9)的宽度方向依次交替间隔设置；

所述第一电极轮与所述铜材对应设置，且所述第一电极轮能够抵接所述铜材；所述第二电极轮与所述银材对应设置，且所述第二电极轮能够抵接所述银材。

6.根据权利要求5所述的制备复合带材的装备，其特征在于，所述前水平轧辊(5)、所述竖直轧辊(6)和所述后水平轧辊(2)均为热轧机轧辊。

7.根据权利要求5所述的制备复合带材的装备，其特征在于，所述旋转电极轮的材质为纯铜；

和/或，所述气氛保护隧道炉(1)内的保护气为氩气、氮气、氢气或氨气。