[发明专利]工业炉耐火内衬火焰喷补机

说明书

本发明涉及一种工业炉耐火内衬火焰喷补机，是工业炉耐火内衬进行火焰喷补的关键设备。由外部分别提供氧气和携带被流化粉状喷补料的燃气，由部件可旋转双层套管合成器转换成套管输送，氧气在外层，燃气在内层。到达主喷嘴时，氧气由高压、低速转为常压、高速强旋转进入主喷管与燃气在不燃烧状态下，充分混合均匀后，再喷出迅速燃烧。火焰将内衬壁表面加热到高温熔融状态，同时喷补料以散开式喷到并附着在内衬壁上，形成高温陶瓷烧结，达到火焰喷补目的。在主喷嘴外圆周上，安有多套点火喷嘴，消除其脱火可能。喷补机能使火焰喷嘴上下、左右全方位摆动，调整到喷补面的距离，也可以使喷嘴前、后移动或作转动，到达新的喷补处。

技术领域

本发明涉及工业炉(例如：炼钢转炉、电炉、钢包，轧钢加热炉，炼焦焦炉等)的耐火内衬，处于高温状态下，进行火焰喷补时，使用的火焰喷补装置中的关键设备。

背景技术

工业炉运行过程中，炉膛内是高温状态，炉壁内侧都会用耐火材料筑成抗高温的耐火内衬壁。例如：炼钢生产中的转炉、电炉、钢包，轧钢生产中的加热炉，炼焦生产中的焦炉，等类似的工业生产中各种工业炉。耐火内衬壁从内侧紧紧地依附着工业炉的钢结构外壳，依靠钢结构外壳的刚度，保持耐火内衬壁长期不变形，是保证工业炉长时间不间断使用的基础。工业炉耐火内衬壁，一方面作为由耐高温材料组成，发挥着抗高温功能。另一方面耐火材料普遍具有良好的隔热功能，耐火内衬壁阻止工业炉炉膛的高温向外部空间散失，保持炉膛内始终处于高温状态，对工业炉钢结构外壳进行保护，避免炉膛内的高温对其造成损坏。选择哪种材质的耐火材料筑成耐火内衬壁，内衬壁的壁厚是多少，是根据不同的工业炉各自特点进行确定。无论哪种工业炉，其炉膛内高温对耐火内衬壁，或多或少都会造成侵蚀，是耐火内衬壁的厚度逐渐减薄的主要因素，甚至出现耐火内衬壁局部快速损坏的极端现象。如果工业炉耐火内衬壁的大部分区域或局部厚度，低于安全使用限度，又不能得到及时的维护与修复。工业炉必须停止正常生产运行，进入停产检修状态。拆除不能再使用的旧耐火内衬，重新筑造新的耐火内衬，满足下一阶段的安全生产要求。无论筑造工业炉耐火内衬所使用的耐火材料品质优劣程度如何，在生产过程中，被有效地消耗耐火材料，既被炉膛内高温侵蚀掉仅占极小部分，而其余大部分被拆除后，作为再利用率极低的次生耐火材料清除掉，造成耐火材料资源极大浪费。工业炉在筑造新的耐火内衬壁的整个过程，到目前为止，基本上是工人手工作业，工作环境恶劣，多数处在高温、粉尘的空间内，劳动强度大，机械化程度低，占用大量劳动力，人工成本极高。而经常性的停产检修，正常生产运行时间被压缩，设备可开动率降低，推高产品的生产成本。为了提高工业炉耐火内衬使用寿命，一直以来都是采用高品质的耐火材料，作为工业炉耐火内衬基本构成的原料，同时在筑造工业炉耐火内衬过程中，严格、精心作业，提高筑成内衬壁的质量。工业炉筑造耐火内衬采用高端品质的耐火材料，其单价必然增加，虽然工业炉耐火内衬使用次数有所增加，但幅度有限，反应在经济效益上并没有得到提高。