[发明专利]一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置

权利要求书

1.一种在高原环保高效的焚烧炉热量回收循环利用装置，其特征在于，包括磁选装置（1）、粉碎装置（2）、焚烧炉（3）、余热锅炉（4）和传送装置（7），所述磁选装置（1）通过支架（5）设置在所述粉碎装置（2）的上方，所述磁选装置（1）的出料口通过管道（6）与所述粉碎装置（2）的进料口连通，所述传送装置（7）的输入端位于所述粉碎装置（2）出料口的正下方，所述传送装置（7）的输出端位于所述焚烧炉（3）进料口的正上方；

所述焚烧炉（3）内固定有隔板（8），所述隔板（8）将所述焚烧炉（3）从上至下分隔为二燃室（9）和主燃室（10），所述焚烧炉（3）的一侧设置有进料管（11），所述进料管（11）的一端与所述主燃室（10）连通，另一端设置有进料斗（13），所述进料斗（13）位于所述传送装置（7）输出端的正下方，所述主燃室（10）内设置有链式炉排（12），所述链式炉排（12）呈进料端高、出料端低的倾斜状设置在所述焚烧炉（3）的内壁上，所述进料管（11）远离所述进料斗（13）的一端位于所述链式炉排（12）进料端的正上方，所述链式炉排（12）出料端与所述焚烧炉（3）的内壁之间设有排渣通道（24），所述隔板（8）上固定穿设有若干两端均开口的高温硅碳管（14），若干所述高温硅碳管（14）呈竖直阵列均布，所述高温硅碳管（14）为螺旋状，所述二燃室（9）的一侧开设有火焰口（15），所述火焰口（15）的内侧设置有燃烧嘴（16），所述二燃室（9）的顶部设置有烟气管（17），所述烟气管（17）靠近所述燃烧嘴（16）设置，所述烟气管（17）远离所述燃烧嘴（16）的一端与所述主燃室（10）连通，所述烟气管（17）通过余热管（18）与所述余热锅炉（4）内燃腔连通，所述余热管（18）上设置有流量调节阀门，所述余热锅炉（4）的内燃腔通过净化管（19）与烟气净化装置连接，所述净化管（19）通过循环管（20）与所述主燃室（10）连通；

所述链式炉排（12）包括链条炉排组（21）、主动轮（22）和从动轮（23），所述主动轮（22）和从动轮（23）均与所述焚烧炉（3）的内壁转动连接，所述链条炉排组（21）覆盖在所述主动轮（22）和从动轮（23）上，经所述主动轮（22）带动匀速前进，形成链条炉传送带，所述主动轮（22）的一端连接有变速驱动机构，所述变速驱动机构设置在所述焚烧炉（3）的外壁上；

所述变速驱动机构包括变速箱（83）、轴一（84）、轴二（85）和驱动电机（86），所述轴一（84）和轴二（85）均通过轴承可转动的穿设在所述变速箱（83）内，所述轴一（84）和轴二（85）平行设置，所述轴一（84）的一端通过联轴器与所述驱动电机（86）的输出轴连接，所述轴一（84）上设置有二联滑移齿轮（87），所述二联滑移齿轮（87）可沿着所述轴一（84）的轴向移动，所述轴二（85）上从左至右依次固定有齿轮一（88）和齿轮二（89），所述齿轮一（88）的齿数大于所述齿轮二（89）的齿数，所述二联滑移齿轮（87）由左齿轮和右齿轮组成，所述左齿轮与所述齿轮一（88）啮合，所述右齿轮与所述齿轮二（89）啮合，当所述左齿轮与所述齿轮一（88）啮合时，所述右齿轮与所述齿轮二（89）分离，所述右齿轮与所述齿轮二（89）啮合时，所述左齿轮与所述齿轮一（88）分离，所述轴二（85）的一端通过联轴器与所述主动轮（22）连接，所述轴一（84）上设置有变速调节装置；

所述变速调节装置包括电磁铁（92）和磁铁（93），所述轴一（84）上设置有一轴肩（94），所述轴肩（94）面向所述二联滑移齿轮（87）的一侧固定有所述电磁铁（92），所述二联滑移齿轮（87）面向所述轴肩（94）的一侧固定有所述磁铁（93），所述轴一（84）上套设有弹簧（95），所述弹簧（95）的两端分别于所述轴肩（94）和二联滑移齿轮（87）连接，当弹簧（95）处于常态时，此时所述二联滑移齿轮（87）上的右齿轮与所述齿轮二（89）啮合，当所述电磁铁（92）与所述磁铁（93）电磁吸合时，所述弹簧（95）处于压缩状态，此时所述二联滑移齿轮（87）上的左齿轮与所述齿轮一（88）啮合；

所述磁选装置（1）包括磁选箱（25），所述磁选箱（25）的内腔设置有磁选装置，所述磁选箱（25）的顶部设置有延伸至内腔的垃圾进料斗（26），所述垃圾进料斗（26）位于所述磁选装置的一侧，所述磁选装置的另一侧设置有卸料装置，所述磁选装置包括旋转轴（27）和磁选滚筒（28），所述旋转轴（27）可转动的穿设在所述磁选箱（25）上，所述旋转轴（27）上固定有所述磁选滚筒（28）；

所述磁选箱（25）的底部和侧壁分别开设有出料口和磁性出口（29），所述卸料装置包括刮板（30），所述刮板（30）的一端固定在所述磁性出口（29）内，另一端延伸至所述磁选滚筒（28），并与所述磁选滚筒（28）接触；

所述粉碎装置（2）包括粉碎箱（31），所述粉碎箱（31）顶部的一侧开设有进料口，所述粉碎箱（31）内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎轴（32）和粉碎刀片（33），所述粉碎轴（32）与所述粉碎箱（31）转动连接，所述粉碎轴（32）垂直设置，所述粉碎轴（32）沿长度方向固定有若干所述粉碎刀片（33），所述粉碎轴（32）的一端与设置在所述粉碎箱（31）顶部的电机一（34）的输出轴连接，所述粉碎机构的下方设置有粉碎传送机构，所述粉碎箱（31）的一侧连通有出料管（35），所述出料管（35）位于所述粉碎传送机构的传送路径上，所述出料管（35）位于所述传送装置（7）输入端的正上方；

所述粉碎传送机构包括传送轴（36）和螺旋传送叶片（37），所述传送轴（36）与所述粉碎箱（31）转动连接，所述传送轴（36）与所述粉碎轴（32）垂直设置，所述传送轴（36）上固定有所述螺旋传送叶片（37），所述螺旋传送叶片（37）的外缘补设有用于粉碎的刃口，所述传送轴（36）的一端与设置在所述粉碎箱（31）外壁的电机二（38）连接；

所述烟气净化装置包括除尘箱（45）和降温消毒箱（46），所述除尘箱（45）的一侧开设有与所述净化管（19）连通的进气口，所述除尘箱（45）的顶部设置有集气罩（47），所述集气罩（47）顶部通过出气管（48）与所述降温消毒箱（46）的进气端连通，所述降温消毒箱（46）的顶部设置有烟囱（56），所述集气罩（47）上可拆卸的安装有集尘装置；

所述集尘装置包括安装板（49）和集尘板（50），所述集尘板（50）的一端固定有所述安装板（49），所述集尘板（50）远离所述安装板（49）的一端从所述集气罩（47）的一端穿入并延伸至集气罩（47）的另一端，所述集尘板（50）的两侧均与所述集气罩（47）的内壁滑动连接，所述集尘板（50）远离所述出气管（48）的一端开设有烟气口（51）；

所述集气罩（47）内腔的顶部设置有滤网（52），所述滤网（52）位于所述出气管（48）的正下方，所述集气罩（47）靠近所述出气管（48）的一端设置有清洁装置，所述清洁装置用于对所述滤网（52）进行清洗；

所述降温消毒箱（46）内设置有喷淋降温装置，所述喷淋降温装置的放上设置有活性炭消毒层（53），所述喷淋降温装置包括主水管（54），所述主水管（54）固定穿设在所述降温消毒箱（46）上，所述主水管（54）的一端设置多个喷头（55），另一端与供水管连通。