[发明专利]一种工业废渣再生砌筑砂浆及其制备方法

权利要求书

1.一种工业废渣再生砌筑砂浆，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组分：

氧化锌回转窑渣粉：35-65％；

钢厂水渣粉：15-31％；

粉煤灰：10-20％；

脱硫石膏：7-13％；

葡萄糖酸钠：0.3-0.5％；

减水剂：0.1-0.3％；

脱氯剂：0.05-0.1％；

活性剂：0.02-0.1％；

其中，将氧化锌回转窑渣破碎、筛分，得到粒径为0.1-3mm的再生细骨料或粒径为5-15mm的再生粗骨料；将钢厂水渣进行破碎、球磨，得到粒径为200-400目的胶凝性粉料；所述减水剂为质量浓度为25-35％的缓释型聚羧酸减水剂；采用外掺法加水拌和再生砌筑砂浆形成浆料，外掺水用量为钢厂水渣粉和脱硫石膏重量和的1.2-1.5倍。

2.根据权利要求1所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆，其特征在于，所述粉煤灰为电厂低钙粉煤灰。

3.根据权利要求1所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆，其特征在于，所述脱硫石膏为磷石膏或其他化工石膏粉，其颗粒粒径小于0.075mm。

4.根据权利要求1所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆，其特征在于，所述活性剂为醇胺、木质素磺酸盐、水溶性树脂磺酸盐中的一种或组合。

5.根据权利要求1所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆，其特征在于，所述水采用自来水。

6.如权利要求1-5任一所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将氧化锌回转窑渣破碎、筛分，得到粒径为0.1-3mm的再生细骨料或粒径为5-15mm的再生粗骨料；

步骤2：将钢厂水渣进行破碎、球磨，得到粒径为200-400目的胶凝性粉料；

步骤3：将脱硫石膏破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的石膏粉；

步骤4：将燃烧后的煤渣进行破碎、筛分，得到颗粒粒径小于0.075mm的粉煤灰；

步骤5：按重量百分比配比，依次称取35-65％氧化锌回转窑渣，15-31％钢厂水渣粉，10-20％粉煤灰，7-13％脱硫石膏以及配比量为65-80％的水进行混合搅拌均匀，得到初混砂浆；

步骤6：按重量百分比配比，依次称取0.3-0.5％葡萄糖酸钠，0.1-0.3％减水剂，0.05-0.1％脱氯剂，0.02-0.1％活性剂与剩余配比量的水进行混合得到调和浆料；

步骤7：将步骤6得到的调和浆料与步骤5得到侧初混砂浆混合并拌和均匀，即得到再生砌筑砂浆。

7.根据权利要求6所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，制备步骤1中再生细骨料或再生粗骨料包括以下步骤：

S1：将高温氧化锌回转窑渣水萃得氧化锌回转窑渣，将氧化锌回转窑渣自然风干备用；

S2：将氧化锌回转窑渣进行初步破碎，得到粒径小于6mm占比为40-60％的破碎料，将破碎料经过振动筛到一次筛上物和一次筛下物；

S3：将一次筛上物进一步破碎、筛分，得到二次筛上物为粒径5-15mm的再生粗骨料，经过二次筛下物转入步骤S1中得到一次筛下物中；

S4：将步骤S2及步骤S3得到的一次筛下物及二次筛下物进一步粉磨而后加入辊式磁选机进行强磁选，磁选条件为磁场强度0.8T、磁场作用深度大于60mm，磁选后得到品味大于56％的铁精矿；得到磁选抛尾为粒径0.1-3mm的再生细骨料。

8.根据权利要求6所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，步骤2中钢厂水渣包括重量百分比为25-30％二氧化硅，26-32％三氧化二铝，0.5-1.5％三氧化二铁，0.1-0.5二氧化钛，18-24％氧化钙，7-9％氧化镁，2-5％二氧化锰。

9.根据权利要求6所述的一种工业废渣再生砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，步骤5、6和7的搅拌混匀条件为：搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为10-20min。