[发明专利]一种铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法，其特征在于：利用焊点检测机对电池五个焊点进行检测，将剔除的问题产品的焊点进行解剖，解剖后，若焊点质量完好，则利用校准工装对焊点检测机进行精准度校准，校准方法包括如下步骤：

a、校准工装的制作：校准工装模拟真实电池结构，其包括十个单元格电池壳体以及十组电池极群组单体，将所述十组电池极群组单体通过穿壁焊焊接；

b、利用检测仪器对校准工装上的一个焊点两端的电压进行精准检测，此焊点标定为A焊点，记录检测电压值为U₀；

c、设定焊点检测机的检测电流，利用焊点检测机1号检测夹钳仍对A焊点两端的电压进行检测，焊点检测机2至5号检测夹钳检测对应位置的焊点两端的电压，但并不记录电压值，若1号检测夹钳测得的电压值U₁与电压值U₀的偏差超过规定的仪表检测偏差范围，则通过前后左右移动调整1号检测夹钳加载在A焊点两端的位置，直至电压值U₁与电压值U₀偏差符合规定的电压偏差范围，记录调整后A焊点两端的电压值为U₁′，并以此作为校准的基准电压值；

d、将校准工装向左平移，利用焊点检测机2号检测夹钳仍对校准工装上的A焊点两端的电压进行检测，测得的电压值为U₂，若电压值U₂与电压值U₁′偏差超过规定的仪表检测偏差范围，则通过前后左右移动调整2号检测夹钳加载在A焊点两端的位置，直至电压值U₂与电压值U₁′偏差符合规定的电压偏差范围；

e、将校准工装顺时针旋转180°并向后、向右平移，至A焊点位于3号检测夹钳正下方，利用焊点检测机3号检测夹钳对校准工装上的A焊点两端的电压进行检测，并记录电压值为U₃，电压值为U₃的调整方式同步骤d中U₂的调整过程；

f、将校准工装向左平移，至A焊点位于4号检测夹钳正下方，利用焊点检测机4号检测夹钳对校准工装上的A焊点两端的电压进行检测，并记录电压值为U₄，电压值为U₄的调整方式同步骤d中U₂的调整过程；

g、继续将校准工装左移，至A焊点位于5号检测夹钳正下方，利用焊点检测机5号检测夹钳对校准工装上的A焊点两端的电压进行检测，并记录电压值为U₅，电压值为U₅的调整方式与步骤d中U₂的调整过程相同；

h、校准完成后，利用焊点检测机对通过不同穿壁焊工艺参数进行穿壁焊焊接的真实电池进行焊点检测，五个检测夹钳同时检测的同一电池的五个电压值偏差在设定偏差范围内，则穿壁焊焊点为合格焊点，反之则为不合格焊点；

i、通过检测电压与穿壁焊焊点质量的关系，优化穿壁焊焊点检测机检测的最佳工艺参数。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法，其特征在于：所述步骤c至g中，规定的仪表检测偏差范围为U₀±0.05mV。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法，其特征在于：所述步骤c设定焊点检测机的检测电流为140A，步骤h中五个检测夹钳检测电压的设定偏差范围为基准电压值±0.2mV。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法，其特征在于：所述步骤i中，所述穿壁焊焊点检测机检测的最佳工艺参数为检测电流140A、同一电池五个焊点的电压偏差范围在0.8mV±0.2mV内为合格产品。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池穿壁焊焊点检测方法，其特征在于：所述检测夹钳的检测接触端的端面为弧面。