[发明专利]一种矿用高精度液动永磁钻杆抓取装置有效
申请号: | 202011146163.2 | 申请日: | 2020-10-23 |
公开(公告)号: | CN112267842B | 公开(公告)日: | 2022-08-19 |
发明(设计)人: | 李坤;宋海涛;姚亚峰;董洪波;彭涛;梁春苗;马斌;韩健 | 申请(专利权)人: | 中煤科工集团西安研究院有限公司 |
主分类号: | E21B19/10 | 分类号: | E21B19/10;E21B19/14 |
代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 赵中霞 |
地址: | 710077 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 永磁 钻杆 抓取 装置 | ||
1.一种矿用高精度液动永磁钻杆抓取装置,其特征在于,包括机架(1)、安装在机架(1)上方的驱动油缸(2)且驱动油缸(2)的缸杆竖向穿过机架(1)、设在机架(1)下方且与缸杆相连并能随缸杆竖向移动的齿条板(3)、设在齿条板(3)两侧的两组相对的夹持臂组件(4)、设在两组夹持臂组件(4)之间并位于齿条板(3)下方的磁铁组件(5)且磁铁组件(5)的两端上部固定在机架(1)上、以及分别设在磁铁组件(5)两端的磁铁开关组件(6)和钻杆到位检测组件(7);
所述夹持臂组件(4)上部设有能与齿条板(3)啮合的齿轮组,夹持臂组件(4)下部设有卡瓦(407),夹持臂组件(4)上端可旋转安装在机架(1)上;通过驱动油缸(2)驱动齿条板(3)竖向移动以带动齿轮组转动进而驱动两组夹持臂组件(4)及卡瓦(407)的张开和夹紧;
所述磁铁组件(5)包括永磁起重器(501)、设在永磁起重器(501)上表面两端的两个耳环(502)、通过销轴(503)与耳环(502)铰接的耳环轴(504)以及从下到上依次设在耳环轴(504)上的竖向的弹簧(505)、安装座(506)和螺母(507);安装座(506)能固定在机架(1)上,弹簧(505)能减小永磁起重器(501)与钻杆接触时的冲击荷载使磁铁组件(5)具备末端柔性;永磁起重器(501)的位置高于卡瓦(407)所在位置,且永磁起重器(501)的下表面为能与钻杆贴合的圆弧凹槽形;
所述磁铁开关组件(6)包括安装在壳体端部的开关壳体(601)、设在开关壳体(601)上方的开关油缸(602)且开关油缸(602)的开关油缸缸杆伸入开关壳体(601)内、设在开关壳体(601)内的凸轮轴(603)以及能穿过凸轮轴(603)和开关油缸缸杆的传动轴(604);
所述开关油缸(602)通过端部螺纹安装在开关壳体(601)上端,并通过锁紧螺母固定;所述开关壳体(601)上设有端盖,端盖位于开关壳体(601)和壳体之间;
所述凸轮轴(603)一端设有腰型孔(605),另一端设有块(606);在腰型孔(605)和开关油缸缸杆端部圆孔内安装所述传动轴(604),且传动轴(604)两端分别置于开关壳体内壁凹槽和端盖的凹槽内,开关壳体(601)内壁凹槽和端盖的凹槽宽度和传动轴(604)直径形成间隙配合,用于在开关油缸(602)动作时,抵消开关油缸缸杆受到的来自凸轮轴(603)的反作用力沿开关油缸缸杆径向的分力,以减少开关油缸(602)密封件的磨损,提高使用寿命;所述块(606)为长方体结构,块(606)的宽度和磁芯端部凹槽的宽度相当,块(606)能通过孔e后置于磁芯端部凹槽以带动磁芯随凸轮轴(603)转动实现永磁起重器(501)的磁力开关。
2.如权利要求1所述的矿用高精度液动永磁钻杆抓取装置,其特征在于,所述机架(1)包括驱动油缸安装板(101)、设在驱动油缸安装板(101)下表面且均与驱动油缸安装板(101)垂直的两个平行相对的侧板(102)、设在侧板(102)外侧且与驱动油缸安装板(101)平行的磁铁组件安装板(103)以及设在侧板(102)内侧的两个竖向的导向条(104);
所述驱动油缸安装板(101)上设有用以安装驱动油缸(2)的孔a,所述磁铁组件安装板(103)上设有用以安装磁铁组件(5)的孔b,所述侧板(102)上设有用以安装夹持臂组件(4)的孔c;
两个导向条(104)之间为滑槽(105),齿条板(3)两侧能置于两个侧板(102)上的滑槽(105)内后竖向移动。
3.如权利要求2所述的矿用高精度液动永磁钻杆抓取装置,其特征在于,所述齿条板(3)位于两个侧板(102)之间,齿条板(3)包括上横板、垂直于上横板的左侧板和右侧板;上横板垂直于两个侧板(102),在上横板上设有孔d,孔d与孔a竖向同轴,缸杆能插入孔d后经锁紧螺母锁紧以使缸杆与齿条板(3)相固定;左侧板前后分别设有竖向的左前齿条(301)和左后齿条(302),左侧板边缘为竖向凸缘,该竖向凸缘能置于相邻侧板上的滑槽(105)内;右侧板前后分别设有竖向的右前齿条(303)和右后齿条(304),右侧板边缘为竖向凸缘,该竖向 凸缘能置于相邻侧板上的滑槽(105)内。
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