[发明专利]注射装置以及注射装置的气体溶解方法

说明书

本发明涉及一种注射装置以及注射装置的气体溶解方法。本发明期望在注射装置中准确地控制气体的供给量，所述注射装置在注射轴后退而向注射室内供给气体后，使注射轴前进从而使气体压缩溶解于注射室内的成形材料。本发明的注射装置通过在注射轴的内部穿设且在注射轴的前端面开口的气体供给孔，向注射室内供给气体。本发明的注射装置及其气体溶解方法进行多个循环的注射轴的后退、前进。本发明的注射装置在注射轴的外周面，沿轴向并列具有至少一个密封环及至少一个活塞环。

技术领域

本发明涉及一种注射成形机的注射装置以及所述注射装置的气体溶解方法，所述注射成形机将压缩溶解有气体的成形材料注射而获得成形品。

背景技术

作为注射成形机所具备的注射装置之一，以往例如像专利文献1～专利文献3所公开那样，已知有分别设置塑化部和注射部而成的、所谓的预塑化(pre-plasticizing)式注射装置，所述塑化部利用塑化螺杆使热塑性的成形材料塑化，所述注射部利用注射轴来挤压在塑化部中经塑化的熔融状态的成形材料，并注射至模具内。而且，例如像专利文献3所公开那样，也已知有分别设置混合部和注射部而成的预塑化式注射装置，所述混合部利用混合轴使热硬化性的成形材料与添加剂混合，所述注射部利用注射轴来挤压在混合部中经混合的液状的成形材料，并注射至模具内。而且，例如也已知有下述的分别设置混合部和注射部而成的预塑化式注射装置，所述混合部利用静态混合机(static mixer)使热硬化性的成形材料与添加剂混合，所述注射部利用注射轴来挤压在混合部中经混合的液状的成形材料，并注射至模具内。注射轴例如使用注射柱塞或注射螺杆等。

另外，作为其他注射装置之一，以往已知有往复螺杆(in-line screw)式注射装置，此往复螺杆式注射装置利用一个注射轴来进行塑化与注射两者。而且，也已知有利用一个注射轴来进行混合与注射两者的往复螺杆式注射装置。注射轴例如使用往复螺杆。

通常的注射部的注射控制在注射工序中，优先控制注射轴的移动速度，使注射轴大幅前进从而在模具内注射成形材料后，在保压工序中，优先控制对注射轴赋予的压力，补充模具内的成形材料冷却而收缩的部分。

另一方面，例如像专利文献4所示那样，在利用注射成形法进行成形的对象树脂为高粘度而难成形的树脂的情况下，已知使气体在高压下溶解于所述难成形树脂而降低难成形树脂的粘度。另外，作为使气体溶解于难成形树脂的方法，在专利文献4中示出了从储气罐对难成形树脂直接供给气体的方法、或使用柱塞泵等进行加压供给的方法。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平3-97518号公报

[专利文献2]日本专利第2615334号公报

[专利文献3]US-2018-0133940-A1

[专利文献4]日本专利第4148583号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

但是，根据本发明人等的研究得知，若在现有的注射装置的注射部中，在收容有成形材料的注射室内使注射轴后退、前进，适用作使供给于注射室内的气体压缩溶解于注射室内的成形材料的方法，则可能产生难以准确地控制气体的供给量等问题。本发明是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种注射装置，可在注射装置中准确地控制供给量，并且利用注射轴使气体压缩溶解于成形材料。进而，本发明的目的在于提供一种可实现所述注射装置的、注射装置的气体溶解方法。

[解决问题的技术手段]