[发明专利]一种玻璃自动化生产加工设备

说明书

一种玻璃自动化生产加工设备，包括壳体、传输组件、定位清洁组件、静电撒粉组件、铺粉组件、回收管和控制器；壳体的进料端设置扫描器，底端设置第一过滤网；传输组件设置在第一过滤网的上方；定位清洁组件设置在进料端；铺粉组件设置在出料端；静电撒粉组件设置在定位清洁组件和铺粉组件之间；第一过滤网下方设置有回收室；回收管连通回收室和静电撒粉组件。本发明通过定位清洁组件对待撒粉的玻璃进行预处理，方便后续集中撒粉，提高了撒粉的效果；通过搅拌和热风配合，使得粉料干燥效果好，同时搅拌件散料配合出料管转动，使得撒粉更加的均匀；设置铺粉板上下左右移动，调节粉料厚度，除去多余粉料，避免了粉料的浪费，也提高了撒粉的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃自动化生产加工设备。

背景技术

玻璃，是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，而在其生产过程中，为了防止玻璃发生粘连和方便分离，就必须在玻璃之间喷洒一些防霉和隔离材料。这些粉料容易吸潮结块，导致喷洒的量以及厚度不均，此外玻璃表面的污物也会影响粉料的附着。

为解决上述问题，本申请中提出一种玻璃自动化生产加工设备。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃自动化生产加工设备，本发明通过定位清洁组件对待撒粉的玻璃进行预处理，一方面对其表面进行清洁，另一方面将玻璃位置摆正，方便后续集中撒粉，提高了撒粉的效果，减少粉料的浪费；静电撒粉组件根据粉料的实际湿度，通过搅拌和热风配合，使得粉料干燥效果好，干燥时间短，同时搅拌件散料配合出料管转动，使得撒粉更加的均匀；设置的铺粉组件中铺粉板上下左右移动，即可调节粉料厚度，除去多余粉料，避免了粉料的浪费，也提高了撒粉的效果。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃自动化生产加工设备，包括壳体、传输组件、定位清洁组件、静电撒粉组件、铺粉组件、回收管和控制器；壳体的左右两端开口，进料端设置扫描器，底端设置第一过滤网；传输组件设置在第一过滤网的上方；定位清洁组件设置在进料端；铺粉组件设置在出料端；静电撒粉组件设置在定位清洁组件和铺粉组件之间；第一过滤网下方设置有回收室；回收管连通回收室和静电撒粉组件；定位清洁组件包括驱动气缸、第一安装座、清洁辊、第二安装座、第一丝杠、定位板和第一驱动电机；驱动气缸设置在壳体的顶端；上下移动的第一安装座连接驱动气缸的伸缩杆端，且下端敞口；清洁辊转动设置在第一安装座的敞口端上；第二安装座设置在第一安装座上朝向进料的一侧；通过第一驱动电机传动的第一丝杠转动设置在第二安装座上，且两端设置有反向的螺纹；定位板设置两组，两组定位板的上端分别螺纹连接第一丝杠的两端；静电撒粉组件包括装粉箱、第二驱动电机、转动管、第一出气管、第二出气管、三通阀、第三出气管、出料管、第三驱动电机、搅拌件、静电出料盒、出粉管、加热件和风机；加热件的进风端连接风机的出风端，出风端连接第二出气管；三通阀设置在第二出气管的出风端，同时与第一出气管、转动管的一端连接；装粉箱设置在壳体的外壁上；通过第二驱动电机传动的转动管转动设置在装粉箱内；第一出气管设置多组，多组第一出气管分散设置在转动管侧壁上，第一出气管上设置有出气孔；出气孔与第二出气管连通；通过第三驱动电机传动的出料管上端转动连接壳体的内壁，且与装粉箱连通，下端连通静电出料盒；第三出气管的另一端连通静电出料盒；搅拌件设置在静电出料盒内部；出粉管设置在静电出料盒底部；铺粉组件包括移动件、第二丝杠、第四驱动电机、第五驱动电机、第三丝杠和铺粉板；铺粉板上设置有滑槽和螺纹槽；通过第四驱动电机传动的第二丝杠转动设置在传输组件的上方；移动件的上端螺纹连接第二丝杠，下端滑动连接滑槽的槽壁；通过第五驱动电机传动的第三丝杠沿竖直方向设置在移动件的两侧，且上端转动连接移动件，下端螺纹连接螺纹槽。

优选的，回收管上设置有抽气泵。

优选的，回收管的进气端连通回收室，出气端连通装粉箱。