[发明专利]一种化工原料储存桶

权利要求书

1.一种化工原料储存桶的使用方法，所述化工原料储存桶包括储存桶本体（1），其特征在于：所述储存桶本体（1）的内腔设置有内衬转筒（2），储存桶本体（1）的下端安装有支撑架（7），储存桶本体（1）的下端外壁紧密贴合有顶板（8），储存桶本体（1）的上端安装有上端盖（3），储存桶本体（1）的中间段外壁固定焊接有支撑圆环（6），所述内衬转筒（2）的下端面中间设置有向上凹陷的凹槽（12），内衬转筒（2）的下端面外缘设置有转动底座（31），内衬转筒（2）的上端内腔设置为储存内腔（11），所述上端盖（3）的下端面竖直固定焊接有圆周阵列分布的四根固定竖杆（10），所述固定竖杆（10）的下端延伸至储存内腔（11）的内腔下端，所述储存内腔（11）的中间设置有溢流块（13），所述溢流块（13）的上端设置有圆弧凹陷的溢流槽（14），所述凹槽（12）的内腔中间固定焊接有内齿圈（15），所述支撑架（7）的下端面中间竖直插接有连杆（22），支撑架（7）的上端横板下端面固定安装有向下延伸的圆周阵列分布的四个液压缸（21），支撑架（7）的上端内腔设置有第一弹簧（23），所述连杆（22）的中间段贯穿支撑架（7）的下端，且连杆（22）的上端延伸至顶板（8）的下端面，连杆（22）的下端固定焊接有下支架（17），所述下支架（17）的下端面中间设置有驱动电机（18），下支架（17）的四个侧边均固定焊接有延伸板（34），所述延伸板（34）的下端面设置有圆周阵列分布的四组左右对称的支撑底座（28），所述驱动电机（18）的上端设置有转杆（19），所述转杆（19）的上端延伸至凹槽（12）内，且转杆（19）的上端设置有齿轮（20），所述齿轮（20）与内齿圈（15）啮合，左右对称的一对所述支撑底座（28）之间设置有左右对称的一对万向轮（26），支撑底座（28）的内侧下端设置有挤压弧槽（32），左右对称的一对所述万向轮（26）的上端均竖直设置有转动架（36），万向轮（26）位于支撑底座（28）下端面的上端，所述转动架（36）的上端转动安装在转动板（35）的两侧，所述转动板（35）的上端竖直焊接有延伸杆（27），所述延伸杆（27）的上端贯穿下支架（17），且延伸杆（27）的上端通过法兰盘（25）固定连接液压缸（21）的伸缩杆端部，延伸杆（27）的上端与下支架（17）的上端之间设置有第二弹簧（24）；

所述上端盖（3）的通过圆周阵列分布的固定螺钉（5）安装在储存桶本体（1）的上端面，上端盖（3）的上端面中间螺纹安装有密封塞（4）；

所述支撑架（7）的上端横板竖直焊接有圆周阵列分布的四根导向柱（9），且支撑架（7）的上端横板紧密贴合在支撑圆环（6）的下端面，所述支撑圆环（6）插接在导向柱（9）的外壁；

所述储存桶本体（1）的内腔下端面设置有圆环装的转槽（16），所述转动底座（31）转动贴合在转槽（16）的内腔；

所述溢流块（13）的下端固定在凹槽（12）上端外壁，溢流块（13）的上端溢流槽（14）正对密封塞（4）的下端面；

所述第一弹簧（23）套接在连杆（22）的外壁，第一弹簧（23）的上端抵在顶板（8）的下端面，第一弹簧（23）的下端抵在支撑架（7）的内腔下端内壁；

所述支撑架（7）的下端中间设置有第二限位插孔（30），所述连杆（22）的中间段外壁设置有左右对称的一对第二限位条（33），所述第二限位条（33）和连杆（22）的外壁滑动插接在第二限位插孔（30）内；

所述转动架（36）的中间段外壁设置有左右贯穿的固定插孔（37），左右对称的一对转动架（36）之间的固定插孔（37）之间插接有插销（38），所述延伸板（34）的下端面与延伸杆（27）相对应的位置设置有上下贯穿的第一限位插孔（29），所述延伸杆（27）滑动插接在第一限位插孔（29）内；

所述第二弹簧（24）套接在延伸杆（27）的上端外壁，第二弹簧（24）的上端抵在法兰盘（25）的下端面，第二弹簧（24）的下端抵在下支架（17）的上端面；

使用时，首先利用转动底座31与转槽16的配合，实现内衬转筒2的转动安装，利用固定螺钉5实现上端盖3的固定安装，利用上端盖3实现对内衬转筒2上端的封闭，达到密封储存的目的，利用支撑圆环6与导向柱9的配合，实现支撑架7与储存桶1 的连接，利用连杆22实现对储存桶1的下端支撑，利用第二限位条33与第二限位插孔30的配合，实现对连杆22转动角度的限定，从而确保连杆22竖直升降；储存桶1进料时，利用溢流块13与溢流槽14的配合，减缓降低原料的下落冲击，减小了原料的飞溅，提高了储存进料的安全性，同时利用溢流槽14的分流，实现原料向内腔中均匀进料的目的，避免原料在一侧聚集，利用第一弹簧23缓冲储存桶1内进料向下冲击的振动，确保稳定进料；

静置时，利用固定竖杆10实现与储存内腔11中的原料接触，利用驱动电机18带动转杆19转动，利用转杆19带动齿轮20转动，从而使得齿轮20带动内齿圈15相对转动，使得内衬转筒2与固定竖杆10之间相对转动搅拌，达到防止原料固化的目的，利用支撑底座28实现对装置的整体支撑；此时液压缸带动延伸杆27下降，使得左右对称的一对万向轮26在转动架36和转动板35的配合下，实现左右倾斜，万向轮26紧密压合在挤压弧槽32内，从而对支撑底座28提高左右对称的一对挤压平衡力，大大提高了支撑底座28对左右倾斜振动的支撑力，避免由于原料流动不畅，造成在一侧聚集倾倒；

运输时，利用液压缸21控制延伸杆27的上下运动，使得延伸杆27先向上运动，使得万向轮26与挤压弧槽32脱离接触，然后通过插销38与固定插孔37的配合，实现左右对称的一对万向轮26之间的固定连接，从而使得万向轮26保持竖直，然后液压缸21带动延伸杆27和万向轮26向下运动，从而使得万向轮26挤压地面，随着延伸杆27的伸长，从而使得支撑底座28悬空，通过万向轮26支撑地面，利用万向轮26实现储存桶1的便捷运动，利用第二弹簧24实现对延伸杆27上下运动的缓冲，通过与支撑底座28的交替支撑大大减少了万向轮26支撑地面的时间，大大提高了对万向轮26的保护。