[发明专利]一种钢结构的防锈工艺及其运用结构

说明书

本申请公开了一种钢结构的防锈工艺及其运用结构，包括S1表面处理：通过抛丸设备可对焊接后的钢构件进行整体抛丸处理，继而可将钢构件表面上的浮锈、焊接飞溅物以及氧化物进行清除，能够保持钢构件表面具有一定的粗糙度；S2吹灰处理：将上述步骤S1得到的钢构件表面进行吹灰处理，便于将附着在钢构件表面的碎屑清除；S3底漆涂装：将底漆加热至合适温度，使其成为熔融状态，采用高压喷射技术可将底漆以一定的速度冲击并附着在钢结构的表面，继而对形成的金属保护涂层进行干燥处理，再根据上述操作反复喷涂3‑4遍。钢构件的表面分别涂装有底漆、中间漆与面漆，在底漆与中间漆涂覆后均进行清理、打磨工艺，从而可增强底漆、中间漆与面漆之间的连接性。

技术领域

本申请涉及一种防锈工艺，具体是一种钢结构的防锈工艺及其运用结构。

背景技术

钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

传统的钢结构防锈工艺都较为简单，在钢结构表面形成防锈层使用寿命较短，防锈与除锈能力都较为一般。因此，针对上述问题提出一种钢结构的防锈工艺及其运用结构。

发明内容

一种钢结构的防锈工艺，具体包括如下步骤：

S1火焰除锈：先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面，此种方法适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程；

S2表面处理：通过抛丸设备可对焊接后的钢构件进行整体抛丸处理，继而可将钢构件表面上的浮锈、焊接飞溅物以及氧化物进行清除，同时能够保持钢构件表面具有一定的粗糙度，便于后续处理；

S3吹灰处理：将上述步骤S1得到的钢构件表面进行吹灰处理，便于将附着在钢构件表面的碎屑清除，避免出现二次污染；

S4底漆涂装：将底漆加热至合适温度，使其成为熔融状态，采用高压喷射技术可将底漆以一定的速度冲击并附着在钢结构的表面，继而对形成的金属保护涂层进行干燥处理，再根据上述操作反复喷涂3-4遍，确保能够达到预定的厚度；

S5中间漆涂装：将上述步骤S3中的底漆进行干燥处理，并将底漆表面进行清理、打磨，使得底漆表面形成粗糙面，再采用高压技术将中间漆喷射在底漆表面，能够增强底漆与中间漆之间的黏着性；

S6面漆涂装：将上述步骤S4中的中间漆进行干燥处理，并将中间漆表面进行清理、打磨，使得中间漆表面形成粗糙面，再采用高压技术将面漆喷射在中间漆表面，能够增强中间漆与面漆之间的黏着性。

进一步地，所述步骤S2中的抛丸设备采用的是八抛头悬挂式抛丸机，所使用的磨料由S280型钢丸与G30型钢砂6：4配制而成。

进一步地，所述步骤S2中抛丸设备工作会产生粉末，应配备有机械粉尘自动处理装置，起到环保作用。

进一步地，所述步骤S4中底漆的层数为3-4层，且每层底漆的厚度均为2.0-2.5mm。

进一步地，所述高压喷射技术采用的是高压喷枪，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，且高压喷枪的气压为0.4-0.7N/mm2。

进一步地，所述底漆、所述中间漆和所述面漆分别采用的是环氧富锌涂料、环氧云铁中间漆和不锈钢漆，所述底漆、所述中间漆以及所述面漆均需6-8h才能达到表干，且表干前不宜做下一步涂装。