[发明专利]一种风力发电机金属叶片钣金成型加工系统

说明书

本发明涉及一种风力发电机金属叶片钣金成型加工系统，涉及机械加工成型的技术领域，其包括有用于给叶片打磨的打磨装置以及用于往复打磨的往复运动装置；所述打磨装置包括支撑柱、放置平板、支持架、安装架、滑轨、滑块、保持架、转动电机、万向联轴铰链、打磨轮以及贴合打磨装置，所述往复运动装置包括安装条、安装孔、固定孔、顶出齿、限制板、顶出弹簧、安装板、旋转电机以及旋转齿轮，本发明具有自动化打磨、提高工作效率以及减轻劳动强度的效果。

技术领域

本发明涉及机械加工成型的技术领域，尤其是涉及一种风力发电机金属叶片钣金成型加工系统。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，而发电机金属叶片就是将风能装换为电能的关键，由风力带动叶片旋转完成电能转换，在叶片制作时往往需要对叶片进行多种钣金操作，其中打磨是钣金中必不可少的一种，同理机械加工成型中打磨设备是必不可少的一种钣金施工手段；所谓打磨是指表面改性技术的一种，一般借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，可以去除工件表面的毛刺、锈蚀、刮痕、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的一种对风力发电机金属叶片打磨手段，往往是通过工人将金属叶片搬运至工作台，然后再通过手动用打磨机打磨叶片外表面，完成一面打磨之后再进行将金属叶片翻面，开始另一面的打磨直至完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中，往往需要通过手动使用打磨机来实现金属叶片的打磨，用此方式，效率有限，如需大量打磨就需要投入大量人力，除此之外，在打磨金属叶片时需要工人频繁使用双手工作，容易造成操作人员疲劳且对人员造成伤害，故在对风力发电机金属叶片打磨过程中还有可以改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种风力发电机金属叶片钣金成型加工系统，具有自动化打磨、提高工作效率以及减轻劳动强度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风力发电机金属叶片钣金成型加工系统，包括打磨轮，还包括有用于给叶片打磨的打磨装置以及用于往复打磨的往复运动装置；

所述打磨装置包括支撑柱、放置平板、支持架、安装架、滑轨、滑块、保持架、转动电机、万向联轴铰链、打磨轮以及贴合打磨装置，所述支撑柱固定安装于车间地面，所述放置平板固定安装于支撑柱远离地面的一端，所述支持架固定安装于放置平板远离支撑柱的一侧，所述安装架固定安装于支持架远离放置平板的一侧，所述滑轨对称固定安装于安装架不相邻的内壁之间且与放置平板平行设置，所述滑块分别滑动安装于滑轨靠近放置平板的一侧，所述保持架安装于滑块远离滑轨的一侧，所述转动电机固定安装于保持架靠近放置平板一侧且其输出端向保持架不相邻一面延伸设置，所述万向联轴铰链铰接安装于转动电机输出端且向远离输出端一侧延伸设置，所述打磨轮通过万向联轴铰链依次铰接于万向联铰链上且打磨轮与放置平板垂直设置，至至万向联轴铰链铰接至保持远离转动电机一侧，所述贴合打磨装置固定安装于保持架靠近打磨轮的一侧且位于打磨轮上方与打磨轮相互配合；

所述往复运动装置包括安装条、安装孔、固定孔、顶出齿、限制板、顶出弹簧、安装板、旋转电机以及旋转齿轮，所述安装条一端固定安装于保持架远离安装架外侧的一侧且与滑轨同方向设置，安装条另一端穿射过保持架另一侧，所述安装孔开设于安装架远离保持架的一侧以供安装条穿射，所述固定孔开设于安装条远离放置平板的一侧，所述顶出齿滑移安装于固定孔内且小端向远离固定筒方向延伸设置，所述限制板固定安装于顶出齿大端且位于固定孔内以限制顶出齿脱离固定孔，所述顶出弹簧一端固定安装于限制板靠近固定孔底部一侧且向固定孔底部延伸设置并将另一端固定安装于固定孔底部，所述安装板固定安装于安装架远离打磨装置一侧且与安装架垂直设置并与安装条平行，所述旋转电机固定安装于于安装板远离放置平板一侧且其输出轴向安装条延伸设置，所述旋转齿轮套设于旋转电机输出轴且固定安装，并使旋转齿轮与顶出齿相互啮合，使顶出齿受其运动控制。