[发明专利]连背马夹袋生产设备及工艺

说明书

本申请公开了一种连背马夹袋生产设备及工艺，涉及制袋技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的上料装置、设置上料装置一侧的热合装置以及设置在机架出料端的出料装置，还包括设置在热合装置与出料装置之间的模切装置；所述模切装置包括模切支架、设置在模切支架顶端的工作台、固定在工作台顶端的支撑架、连接在支撑架上的模切块、与模切块转动连接的模切辊以及设置在模切辊上的模切模具。本申请具有优化生产工艺并减少出现袋体裁切不整齐情况出现的效果。

技术领域

本申请涉及制袋技术领域，尤其涉及一种连背马夹袋生产设备及工艺。

背景技术

背心袋又称马夹袋，是常见塑料袋的一种，因其形状酷似背心，因而得名，马夹袋大多包括两块结构相同的袋体，袋体的上边缘具有向上延伸的提手，两袋体的下边缘压合，左右两侧两边缘具有向内折叠的扩展部且连接在一起。在生成的过程中，马夹袋的袋体通过两侧向内折叠的双层塑料膜热合而成，马夹袋的提手通过对袋体裁切而成，现有的生产过程先将多个袋体进行堆叠，之后再对堆叠的袋体进行裁切，以形成马夹袋的提手。但是先堆叠再裁切会出现堆叠不整齐，影响产品质量；以及工序步骤多的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种连背马夹袋生产设备，能够优化生产工艺并减少出现袋体裁切不整齐的情况出现。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种连背马夹袋生产设备，包括机架、设置在机架上的上料装置、设置在上料装置一侧的热合装置以及设置在机架出料端的出料装置，还包括设置在热合装置与出料装置之间的模切装置；所述模切装置包括模切支架、设置在模切支架顶端的工作台、固定在工作台顶端的支撑架、连接在支撑架上的模切块、与模切块转动连接的模切辊以及设置在模切辊上的模切模具。

通过采用上述技术方案，在马夹袋袋体运输的过程中，对马夹袋的袋体进行模切形成马夹袋的提手以及便于后期撕裂的撕裂齿，减少后续的堆叠和裁切步骤，优化生产工序，提高生产效率并减少出现袋体裁切不整齐的情况出现。

本申请进一步设置为：所述模切装置还包括固定在支撑架上并且能够带动模切块升降的升降件；所述模切模具与模切辊之间为磁性连接。

通过采用上述技术方案，模切模具与模切辊之间的磁性连接，便于对模切模具进行更换，以便于对不同规格的马夹袋进行裁切；通过升降件带动模切辊的升降，进一步方便对模切模具进行更换。

本申请进一步设置为：所述模切装置靠近出料装置的一端设置有除废装置；所述除废装置包括气嘴，所述工作台开设有通孔，且通孔位于气嘴的下方。

通过采用上述技术方案，裁切后的塑料膜经过通孔时，气嘴通过风力将裁切后废料与袋体进行吹离，便于对废料进行收集再利用。

本申请进一步设置为：所述除废装置还包括转动连接在通孔下方的除废辊，除废辊的数量为两个，相互抵接，并分别位于气嘴的两侧，且两个除废辊均向靠近气嘴的方向转动。

通过采用上述技术方案，除废辊转动，将吹离袋体的废料进行集中收集，从而便于对废料进行收集再利用。

本申请进一步设置为：所述热合装置包括热合支架、设置在热合支架上的往复组件、由往复组件带动做往复运动的支撑板、连接在支撑板上的热压板以及带动热压板运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，热压板相互靠近对塑料膜进行热合，在热压板相互靠近的过程中，热压板与塑料膜一同前进，使二者相对速度为零，能够在塑料膜进给的过程中完成热合，不需要停机热压合，提高工作效率。

本申请进一步设置为：所述热合装置还包括转动连接在热合支架上的限位辊，限位辊的数量为两个，分别设置在热合装置的进料端和出料端；限位辊上固定有两个与限位辊同轴转动的限位盘。

通过采用上述技术方案，限位辊能够对塑料膜的进料出料进行限位，防止在热合的过程中塑料膜发生偏移，提高热合的准确性。