[发明专利]连背马夹袋生产设备及工艺

权利要求书

1.一种连背马夹袋生产设备，包括机架、设置在机架上的上料装置(1)、设置在上料装置(1)一侧的热合装置(5)以及设置在机架出料端的出料装置(9)，其特征在于：还包括设置在热合装置(5)与出料装置(9)之间的模切装置(7)；所述模切装置(7)包括模切支架(71)、设置在模切支架(71)顶端的工作台(72)、固定在工作台(72)顶端的支撑架(73)、连接在支撑架(73)上的模切块(75)、与模切块(75)转动连接的模切辊(76)以及设置在模切辊(76)上的模切模具(77)；

所述热合装置(5)包括热合支架(51)、设置在热合支架(51)上的往复组件、由往复组件带动做往复运动的支撑板(56)、连接在支撑板(56)上的热压板(57)以及带动热压板(57)运动的驱动件；

所述往复组件包括：

水平转动连接在热合支架(51)上的转轴(53)，转轴(53)的数量为四个，呈矩形分布；

设置在转轴(53)的两端并且与转轴(53)同轴转动的第三齿轮(54)；

缠绕在水平方向两转轴(53)上对应的两个第三齿轮(54)上并且与第三齿轮(54)啮合的齿带(55)；

设置于热合支架(51)一端带动转轴(53)转动的伺服电机；

所述支撑板(56)固定在齿带(55)上；

支撑板(56)和热压板(57)都与转轴(53)的轴线方向平行，支撑板(56)与热压板(57)的数量为两组，竖直方向上重合，塑料膜从两个热压板(57)的中间通过。

2.根据权利要求1所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述模切装置(7)还包括固定在支撑架(73)上并且能够带动模切块(75)升降的升降件；所述模切模具(77)与模切辊(76)之间为磁性连接。

3.根据权利要求1所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述模切装置(7)靠近出料装置(9)的一端设置有除废装置(8)；所述除废装置(8)包括气嘴(83)，所述工作台(72)开设有通孔(721)，且通孔(721)位于气嘴(83)的下方。

4.根据权利要求3所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述除废装置(8)还包括转动连接在通孔(721)下方的除废辊(84)，除废辊(84)的数量为两个，相互抵接，并分别位于气嘴(83)的两侧，且两个除废辊(84)均向靠近气嘴(83)的方向转动。

5.根据权利要求2所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述热合装置(5)还包括转动连接在热合支架(51)上的限位辊(52)，限位辊(52)的数量为两个，分别设置在热合装置(5)的进料端和出料端；限位辊(52)上固定有两个与限位辊(52)同轴转动的限位盘(521)。

6.根据权利要求1所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述上料装置(1)包括固定在机架上的上料架(11)、转动连接在上料架(11)上的上料辊(12)、固定在上料辊(12)的一端并且与上料辊(12)同轴转动的第一齿轮(13)、与上料架(11)转动连接并且与第一齿轮(13)啮合的第二齿轮(14)、能够与第二齿轮(14)抵接的压块(15)以及带动压块(15)移动的第一气缸(16)。

7.一种应用权利要求1所述的连背马夹袋生产设备的连背马夹袋生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，上料：将两侧向内折叠的双层塑料膜卷放置到上料装置(1)上，并将新的塑料膜卷的首端与旧的塑料膜卷的尾端进行连接；

步骤二，张紧与暂存：在塑料膜加工的过程中，对塑料膜进行张紧；

步骤三，调整：对进入到后续工序的塑料膜的位置进行调整；

步骤四，热合：将双层塑料膜进行规则的热合形成马夹袋的袋体；

步骤五，模切：通过模切辊(76)与模切模具(77)在袋体上进行裁切，形成马夹袋的提手并形成便于将两个袋体相互撕开的撕裂齿；

步骤六，除废：通过气嘴(83)将裁切掉的废料从移动的塑料膜上吹离；

步骤七，出料收卷：通过出料装置(9)对加工完成后的马夹袋进行出料收卷。