[发明专利]一种以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法

权利要求书

1.一种以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 按固液比1:1-3取FCC废催化剂和质量分数为4%-12%硫酸置于耐腐蚀的搅拌反应釜中常温常压反应1-2h，再按固液比1:1.4-4.5将滤渣与质量分数为3%-10%的盐酸在搅拌反应釜中进行常温常压反应2-4h后过滤；

S2. 按固液比1:5.2-21.7将滤渣与质量分数为6%-14%的氢氧化钠常温常压反应1-3h后过滤，得到水玻璃原液；

S3. 取250g-909g、4.4% -16%wt.的水玻璃原液升温至70-90℃，再加入99g-371g、8%-30%wt.的硫酸进行酸碱中和反应；

S4. 反应结束后将反应液静置沉降10-30min，加入5000g自来水进行压滤洗涤1-3次，此时压滤液的电导率小于5000μS/cm、pH为4.5-8.0即为洗涤完毕；

S5. 将压滤后的滤饼置于90-120℃的烘箱烘干，8-24h后取出过筛，得到白炭黑样品。

2.根据权利要求1所述的以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，步骤S1和S2中，搅拌反应釜中的反应温度为10-30℃。

3.根据权利要求1所述的以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，步骤S2中，滤液为模数1.6-2.8、二氧化硅质量分数为为4.4%-16%的水玻璃。

4.根据权利要求1所述的以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，所述步骤S3中，酸碱中和反应的条件为：转速为300rpm-1200rpm，反应时间为40min-80min，加入硫酸的质量为99g-317g、浓度为8%-30%wt.控制酸流速为1.8ml/min-6.8ml/min，终点pH为3.5-6.5。

5.根据权利要求4所述的以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，所述步骤S4中，酸碱中和反应完毕后继续在70-90℃的水浴环境中陈化10-30min，加入自来水洗涤至滤液电导率小于5000μS/cm，PH为4.5-8.0。

6.根据权利要求1所述的以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，所述步骤S5中，经过50目-800目筛处理。

7.根据权利要求1所述的以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，还包括对得到的样品进行分析，判断其指标符合橡胶的行标要求。

8.根据权利要求7所述的以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，所述对得到的样品进行分析包括采用以下至少一种分析：比表面仪分析、激光粒度仪分析、电感耦合原子发射光谱仪ICP分析、力学分析。

9.根据权利要求8所述的以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，所述制备的样品的理化指标为：比表面积为180-280m²/g，粒径为25-85μm，SiO₂含量大于98%，其吸油值DBP为190-310ml/100g，pH 6.0-8.0，105℃挥发量4.0%-8.0%，烧失量小于7%，盐含量小于2%，自然堆积密度为0.13-0.45g/ml，铁含量小于100mg/kg，铜锰含量均小于10mg/kg。

10.根据权利要求8所述的以废催化剂生产高吸油橡胶用白炭黑的方法，其特征在于，所述制备的样品在橡胶中的力学分析，其300%定伸应力大于5.5MPa，500%定伸应力大于13.0MPa，拉伸强度大于19.0MPa，扯断伸长率大于550%。