[发明专利]一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺

说明书

本发明公开了一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，具体包括以下步骤：步骤一：将废旧的铅酸蓄电池放入破碎筛选装置的内部进行破碎，并将破碎物筛分出塑料混合物、中小块料和膏泥；本发明涉及再生铅加工技术领域。该金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，通过在伺服电机的输出端设置空心轴，配合两个固定档杆之间的固定箱，当空心轴进行转动时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合关系，能够使得空心轴和转动轴的转向相反，从而使得两组破碎刀片进行反向旋转，同时固定档杆能够防止废旧的铅蓄电池跟随两根轴进行转动，通过此结构保证了在破碎的同时易于区分，并且破碎后的物料直接进入筛选桶的内部，能够节省时间，降低成本。

技术领域

本发明涉及再生铅加工技术领域，具体为一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺。

背景技术

蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料，有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。近年来随着我国铅冶炼工业的快速发展和铅需求的大幅增加，我国现已成为全球精铅第一大生产国和消费国，我国资源再生率严重偏低；我国自然资源人均拥有量低于世界平均水平，资源、环境与经济发展的矛盾长期存在。提高再生铅资源综合回收利用效率，不仅是我国铅工业长远发展的需要，更是建设“资源节约型、环境友好型”社会的组成部分，是实现我国经济可持续发展的必然要求。

中国专利公开了一种高效节能再生铅冶炼工艺(公开号：CN109371249A)该专利包括废铅蓄电池的收集和粉碎、废铅蓄电池粉碎后材料的筛选、材料的加工与分类处理、再生铅的制备以及制备过程中烟气的处理与排放。该高效节能再生铅冶炼工艺，通过将收集来的废铅蓄电池作为再生铅的原料，既避免废铅蓄电池随意乱丢污染环境，同时也给再生铅的生产过程降低了成本，有效的节约了铅矿资源，通过采用鼓风炉进行再生铅的冶炼，鼓风炉具有热效率高，单位生产率大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点从而使再生铅的冶炼效率提高，同时也节省了冶炼过程中的能源消耗，工艺简单易操作且回收率高，有利于再生铅冶炼工艺的发展。

目前的在对废旧的铅蓄电池进行破碎筛选时，通常都是先进行破碎再进行筛选，中间还有运输步骤，这种方式会工作效率较低，并且在进行破碎时难以保证废料易区分，且现有的筛选装置体积较大，成本较高，因此目前小型企业都是通过人工筛选的方式进行筛选，导致筛选效果较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，解决了先破碎再筛选，中间还有运输步骤从而降低效率，在进行破碎时难以保证废料易区分，且现有的筛选装置体积较大，成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将废旧的铅酸蓄电池放入破碎筛选装置的内部进行破碎，并将破碎物筛分出塑料混合物、中小块料和膏泥；

该破碎筛选装置的使用方法为：将连接管与外部软管连接，再启动伺服电机，伺服电机带动空心轴进行转动，从而带动位于第一锥齿轮进行转动，通过上方第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合关系，使得第二锥齿轮在短轴的外表面进行转动，进而带动位于下方的第一锥齿轮进行转动，从而带动转动轴进行转动，进一步使得转动轴上的破碎刀片和空心轴上的破碎刀片进行反向旋转；

此时将废旧的铅蓄电池从连接横杆的两侧放入破碎箱的内部，废旧的铅蓄电池在破碎箱的内部经破碎刀片的击打，并且固定挡杆将废旧的蓄电池进行限位，此时蓄电池内的电解液先从落入第二筛分桶的内部，并流至顶板上，然后从连接管的内部落出，当铅蓄电池被击碎后，从破碎箱的下方落入第二筛分桶的内部，待连接管的内部不在流出电解液后，然后关闭控制阀；