[发明专利]一种逆作超深基坑的快速出土系统及其施工方法有效

专利信息
申请号: 202011132473.9 申请日: 2020-10-21
公开(公告)号: CN112209252B 公开(公告)日: 2023-07-14
发明(设计)人: 沙海;孟庆礼;程培春;陈蕾;钟德武;李喆;刘宴伟;赵艳;张晓明 申请(专利权)人: 中国建筑一局(集团)有限公司;中建一局集团安装工程有限公司
主分类号: B66C17/06 分类号: B66C17/06;B66C5/02;B66C6/00;B66C13/46;B66C15/00;B66C3/00;E02D17/02
代理公司: 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11004 代理人: 李丹
地址: 100161 北京市丰台区*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 逆作超深 基坑 快速 出土 系统 及其 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种逆作超深基坑的快速出土系统,设置在两个基坑(1)之间的位置处;所述基坑(1)四周设置有地连墙(3);在两个基坑(1)的地连墙(3)之间搭设有平台(2);其特征在于:所述逆作超深基坑的快速出土系统包括有支腿(4)、设备架(10)、起升小车(6)、吊箱(8)、电缆(7)、驾驶室(14)、挖土机械(15)和自卸车(16);所述支腿(4)有三组,沿纵向对应间隔连接在平台(2)上,每组支腿(4)沿横向间隔设置;所述设备架(10)设置在三组支腿(4)上,并且设备架(10)的两端分别超出平台(2)对应一侧的侧面;所述设备架(10)包括有主梁(10.1)和次梁(10.2);所述主梁(10.1)有三根,分别连接在三组支腿(4)上;所述次梁(10.2)对应连接在相邻的主梁(10.1)之间,并且次梁(10.2)与主梁(10.1)围成两组矩形框;在每个矩形框中、沿矩形框的对角线连接有拉梁(10.3);在设备架(10)上、沿着四周边缘设置有防护栏杆(5);所述起升小车(6)有六组,分别安装在三根主梁(10.1)上;在起升小车(6)上连接有卷扬机;所述吊箱(8)通过吊具(9)吊设在每组起升小车(6)的下方;所述驾驶室(14)安装在支腿(4)的侧面上,用以控制吊箱(8)的升降;所述电缆(7)连接在驾驶室(14)与起升小车(6)之间、起升小车(6)与起升小车(6)之间以及起升小车(6)与吊箱(8)之间;所述挖土机械(15)设置在基坑(1)的底部,用以挖基坑(1)内的土;所述自卸车(16)用以将挖土机械(15)挖的土体运出基坑(1)外;所述主梁(10.1)的顶部安装有轨道;所述起升小车(6)安装在轨道上,且沿轨道可移;所述吊箱(8)包括有底板(8.1)、面板(8.5)、吊箱门(8.4)、液压装置(8.2)和激光定位装置(8.3);所述面板(8.5)有两块,分别固定连接在底板(8.1)的前后两侧;所述吊箱门(8.4)有两块,分别设置在底板(8.1)的左右两侧,并且吊箱门(8.4)的上端与面板(8.5)铰接连接;所述液压装置(8.2)的一端与面板(8.5)连接,液压装置(8.2)的另一端与吊箱门(8.4)的侧边上部连接;所述激光定位装置(8.3)安装在面板(8.5)的外侧,通过激光束指引基坑(1)中的人员箱体位置。

2.根据权利要求1所述的逆作超深基坑的快速出土系统,其特征在于:所述平台(2)的顶部埋设有埋板(12);所述支腿(4)与埋板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的逆作超深基坑的快速出土系统,其特征在于:所述支腿(4)呈Y字形,支腿(4)的截面为箱形;所述支腿(4)的高度为不小于5m,支腿(4)与主梁(10.1)采取螺栓连接;纵向相邻的支腿(4)之间的间距为10m~12m;横向相邻的支腿(4)之间的间距为13m~14m。

4.根据权利要求1所述的逆作超深基坑的快速出土系统,其特征在于:所述次梁(10.2)和主梁(10.1)均为箱型梁;所述次梁(10.2)与主梁(10.1)采取螺栓连接;所述拉梁(10.3)与主梁(10.1)采用焊接连接。

5.根据权利要求1所述的逆作超深基坑的快速出土系统,其特征在于:所述吊具(9)包含滑轮(9.1)和钢丝绳(9.2);所述钢丝绳(9.2)与卷扬机相连;所述滑轮(9.1)连接在钢丝绳(9.2)的底部,用以带动吊箱(8)垂直运输。

6.根据权利要求1所述的逆作超深基坑的快速出土系统,其特征在于:所述支腿(4)的一侧安装有钢爬梯(11);所述钢爬梯(11)的上端与支腿(4)焊接连接。

7.一种权利要求1-6中任意一项所述的逆作超深基坑的快速出土系统的施工方法,其特征在于,包括步骤如下:

步骤一,平整场地,根据地勘情况进行计算选择平台(2)的形式,并预埋埋板(12);

步骤二,将支腿(4)与平台(2)上的埋板(12)焊接连接,形成支撑体系;

步骤三,安装设备架(10):将主梁(10.1)与支腿(4)采用螺栓连接,将次梁(10.2)与主梁(10.1)采取螺栓连接,将拉梁(10.3)与主梁(10.1)采取焊接连接,形成稳定的设备架(10);

步骤四,安装防护栏杆(5)、电缆(7)及起升小车(6);

步骤五,连接好吊具(9)及吊箱(8);

步骤六,验收完成后,将自卸车(16)退入平台(2)顶部的吊箱(8)内;

步骤七,起升小车(6)提升吊箱(8)和平移吊箱(8),使吊箱(8)进入基坑范围内;

步骤八,采用激光定位,使吊箱(8)下降到基坑(1)的底部;

步骤九,将吊箱(8)的吊箱门(8.4)开启,将自卸车(16)开向基坑(1)底部的挖土机械(15);

步骤十,将装满土石方的自卸车(16)驶入吊箱(8)内、关闭吊箱门(8.4),并提升吊箱(8);

步骤十一,当吊箱(8)超过基坑(1)的顶面不小于0.5m时,平移起升小车(6),并将吊箱(8)水平运输到距基坑边缘至少5m后,降落吊箱(8);

步骤十二,开启吊箱门(8.4),使装满土石方的自卸车(16)驶出,运送到指定位置;

步骤十三,重复步骤六~步骤十二的过程,直至土石方开挖完成。

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