[发明专利]一种腻子粉制备方法

权利要求书

1.一种腻子粉制备方法，其特征在于，所述腻子粉制备方法包括以下步骤：

步骤一、原料破碎：将基料、填料和助剂混合后进行破碎，使得原料成为小块状；

步骤二、原料碾磨：对步骤一中制备得到的小块状原料进行碾磨，得到粉粒状原料；

步骤三、原料筛分：对步骤二中制备得到的粉粒状原料进行筛选，筛选后进行分装即可；

其中，步骤三中对粉粒状原料进行筛选的过程采用一种腻子粉制备机械配合完成，所述腻子粉制备机械包括箱体(1)，箱体(1)底面竖直固定安装有支撑腿，箱体(1)内部形成横截面为圆形的工作腔(2)，工作腔(2)底面高度自边缘向中间降低；箱体(1)顶面通过电机座竖直固定安装有驱动电机(3)；驱动电机(3)的输出端固定连接有与工作腔(2)轴线重合且贯穿箱体(1)的安装轴(4)；安装轴(4)上固定安装有与其轴线重合的圆形板(5)；圆形板(5)底面固定安装有与其轴线重合的第一安装筒(6)，第一安装筒(6)底部与工作腔(2)底面转动配合；箱体(1)底板上位于第一安装筒(6)与安装轴(4)之间竖直贯穿开设有若干个沿第一安装筒(6)周向均匀布置的第一落料孔(7)；箱体(1)底板上位于第一安装筒(6)外侧竖直贯穿开设有若干个沿第一安装筒(6)周向均匀布置的第二落料孔(8)；安装轴(4)上位于圆形板(5)下方自上而下安装有第一筛分机构(9)和第二筛分机构(10)；

所述第一筛分机构(9)包括若干个沿第一安装筒(6)周向均匀布置的筛分单元，每个筛分单元包括导料臂(91)、导料腔(92)、导料槽(93)、条形筛板(94)、滑槽(95)、升降板(96)、升降杆(97)、第一弹簧(98)、转轴(99)、凸轮(910)和锥齿轮(911)；导料臂(91)沿第一安装筒(6)径向水平安装在第一安装筒(6)外侧壁上；导料臂(91)顶面开设有导料腔(92)，导料臂(91)内端面上开设有连通导料腔(92)的导料槽(93)；第一安装筒(6)上贯穿开设有连通导料槽(93)的通槽(11)；导料腔(92)顶面水平固定安装有条形筛板(94)；导料腔(92)底面对应条形筛板(94)上筛孔的位置开设有竖直的滑槽(95)，滑槽(95)内竖直滑动配合有升降板(96)，升降板(96)顶面竖直固定安装有升降杆(97)；条形筛板(94)底面与升降板(96)顶面之间竖直固定连接有套设在升降杆(97)上的第一弹簧(98)；导料臂(91)内部转动安装有沿第一安装筒(6)径向布置的转轴(99)，转轴(99)上对应每个升降板(96)的外置固定安装有凸轮(910)；转轴(99)外端固定安装有位于导料臂(91)外侧的锥齿轮(911)；工作腔(2)侧壁上水平固定安装有与锥齿轮(911)相互啮合的锥齿圈(12)；箱体(1)顶板上位于条形筛板(94)正上方的位置开设有入料口(13)；所述第二筛分机构(10)与第一筛分机构(9)结构相同，二者区别仅在于第一筛分机构(9)中的筛分单元与第二筛分机构(10)中的筛分单元交错布置。

2.根据权利要求1所述一种腻子粉制备方法，其特征在于：所述导料臂(91)竖直滑动配合在第一安装筒(6)外侧壁上，筛分单元还包括条形板(912)、第二弹簧(913)、支撑杆(914)、滚轮(915)、第一磁铁块(916)和第二磁铁块(917)；条形板(912)与导料臂(91)平行且固定安装在第一安装筒(6)外侧壁位于导料臂(91)下方的位置；导料臂(91)底面与条形板(912)顶面之间竖直固定连接有若干个第二弹簧(913)；导料臂(91)外端面上固定安装有支撑杆(914)，支撑杆(914)外端面上转动安装有与工作腔(2)侧壁滚动配合的滚轮(915)；支撑杆(914)底部固定安装有第一磁铁块(916)，锥齿圈(12)顶面沿其周向均匀固定安装有若干个与第一磁铁块(916)位置对应的第二磁铁块(917)。

3.根据权利要求1所述一种腻子粉制备方法，其特征在于：所述导料腔(92)底面呈外高内低的倾斜状，且导料腔(92)底面与导料槽(93)底面平齐。

4.根据权利要求1所述一种腻子粉制备方法，其特征在于：所述工作腔(2)底面位于第一落料孔(7)和安装轴(4)之间竖直固定安装有与安装轴(4)轴线重合的第二安装筒(14)；第二安装筒(14)上对应每个通槽(11)的位置固定安装有第三磁铁块(15)；第一安装筒(6)内壁上对应每个通槽(11)的位置安装有疏通机构(16)。