[发明专利]一种管道焊接自动打磨设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种管道焊接自动打磨设备及其使用方法，属于机械加工领域，包括：外壳，包括斜轴固定板和斜轴，斜轴安装在斜轴固定板内，斜轴固定板安装在外壳的前面和背面，电机，所述电机上设有电机支架，电机与电机支架之间通过螺栓连接，端面轮，所述端面轮上设有端面轮轴，端面轮轴安装在端面轮内部，且端面轮与端面轮轴之间转动连接，粗橡胶砂轮和细橡胶砂轮能够适应圆形管壁的弧面并能够以大接触面积对管壁进行打磨，整个设备能够自动的沿管壁轴向运动，自动完成一整圈的打磨。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种管道焊接自动打磨设备及其使用方法。

背景技术

焊接工件时，往往需要对工件进行预处理，因为氧化层或锈迹在焊接过程中会对工件与溶池产生一定的隔离效应从而影响焊接强度，更会在焊接时产生氧化导致焊缝夹杂气泡，而无锈迹的工件焊接后，其焊点位置抗拉强度最高，且没有焊接缺陷，由于高压罐体绝对不允许出现气孔等影响强度的缺陷存在，所以对高强度连接类工件焊接时一定要除锈。

针对钢管等环形工件，由于目前常规的打磨设备如砂带机、磨光机、角向磨光机等往往是以打磨平面为目的而设计制造的，难以均匀而高效地在弧面上将铁锈打磨干净，人工使用砂纸、纱布等物品进行打磨时，极易存在打磨不到位，打磨过头，打磨纹理杂乱无章等情况，小直径的钢管可在车床上打磨抛光，大直径的耐压管道难以搬运、旋转，人工打磨费时费力，效率低下，且打磨不均匀，打磨质量无法保证，故目前需要一种针对圆弧板状工件或环形工件的打磨设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道焊接自动打磨设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道焊接自动打磨设备，包括：外壳、电机和端面轮三部分组成；

其中外壳，包括斜轴固定板和斜轴，所述斜轴安装在斜轴固定板内，所述斜轴固定板安装在外壳的前面和背面，外壳用于固定和连接各个零部件，斜轴倾斜安装，可使设备在打磨时可自动周向运动，自动完成一整圈管道内外壁的打磨。

电机，所述电机上设有电机支架，所述电机与电机支架之间通过螺栓连接，所述电机支架下方通过螺栓固定连接有楔形垫块，所述楔形垫块通过螺栓固定在外壳的底端内表面上，楔形垫块用于将电机垫起一定角度，所述楔形垫块的上表面与底面所成夹角与斜轴倾斜角度相同，设置的楔形垫块与电机支架之间通过螺栓固定连接，楔形垫块与电机支架之间垫有橡胶垫层，设置的电机用于提供打磨动力，电机通过电缆外接电源进行供电。

端面轮，端面轮上设有端面轮轴，所述端面轮轴安装在端面轮内部，且端面轮与端面轮轴之间转动连接，端面轮用于设备打磨时抵住钢管端面，降低设备在钢管上进行周向运行时的阻力。

优选的，所述斜轴固定板设置有四个，且四个斜轴固定板焊接在外壳上，四个所述斜轴固定板内分别卡接有弹簧半月板，所述弹簧半月板一侧焊接有弹簧，焊接在外壳正面的两个所述斜轴固定板高度低于焊接在外壳背面的两个所述斜轴固定板，弹簧半月板用于将弹簧固定在斜轴固定板内，斜轴固定板为圆弧槽形，使得两根斜轴之间的距离可以在一定范围内调节，以适应不同壁厚的管道。

优选的，所述斜轴两端外侧套接有斜轴套，所述斜轴固定板内侧设置有斜面，所述斜轴套与斜面滑动连接，斜轴套使得斜轴在倾斜状态下能够正常转动，斜轴套与斜面接触，并被弹簧压紧。

优选的，所述电机输出端平键连接有主动同步带轮，所述斜轴中部过盈配合连接有从动同步带轮，所述主动同步带轮和从动同步带轮外侧套有同步带，所述同步带同时与主动同步带轮和从动同步带轮啮合，从动同步带轮安装在粗橡胶砂轮和细橡胶砂轮之间，同步带用于在主动同步带轮和从动同步带轮之间传递扭矩。