[发明专利]一种液晶玻璃基板用投料机挡火环结构

说明书

本发明公开了一种液晶玻璃基板用投料机挡火环结构，包括挡火环组件，本发明挡火环组件上弹性顶紧设置有挡火耐火棉组件，且挡火环组件的两端环体卡设在两组挡火环安装固定组件之间，挡火环安装固定组件通过固定螺栓安装在池炉前墙上，挡火环组件通过两组挡火环安装固定组件安装在池炉前墙上时，通过手拉杆向外拉动方型安装卡块，通过把手将挡火环外圈板的两端板体安装在两组挡火环安装固定组件的下方，通过安装顶紧弹簧的顶紧，使得两个方型安装卡块的块体卡设在两个方型安装卡槽内，通过挡火耐火棉组件在挡火环组件上的弹性顶紧导向滑动，使得环型挡火耐火棉紧抵在池炉投料口的外部。

技术领域

本发明属于TFT-LCD液晶玻璃基板制造技术领域，具体涉及一种液晶玻璃基板用投料机挡火环结构。

背景技术

在TFT-LCD液晶玻璃基板制造过程中，需要向池炉内提供稳定的配合料供给，保证池炉液面与温度等工艺的稳定，从而减少缺陷的发生，确保生产的正常进行。

现有技术存在以下问题：目前TFT-LCD液晶玻璃基板常使用适合输送黏性小的粉状、粒状及小块物料的螺旋式投料机来为池炉提供稳定的玻璃原料，但螺旋式投料机未设置挡火环的固定结构，在投料机使用过程中可能会导致挡火环与投料口未贴紧使冷空气进入池炉影响工艺以及池炉热量散发损伤投料机主体，现阶段螺旋式投料机挡火环的固定较为有效的方法是在投料机主体上焊接可调长度的螺纹顶杆装置，但因投料机主体空间有限，仅能焊接一个顶杆，无法有效地实现挡火环的固定，并且在安装投料机时需拧动螺纹调节顶杆长度，使挡火环贴紧投料口，费时较长，可能对池炉工艺造成影响，引起不良。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种液晶玻璃基板用投料机挡火环结构，具有方便安装固定且密闭性好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶玻璃基板用投料机挡火环结构，包括挡火环组件，所述挡火环组件上弹性顶紧设置有挡火耐火棉组件，且挡火环组件的两端环体卡设在两组挡火环安装固定组件之间，所述挡火环安装固定组件通过固定螺栓安装在池炉前墙上；

所述挡火环组件包括挡火环外圈板，所述挡火环外圈板的边缘环体上对称分布开设有两个方型安装卡槽，且挡火环外圈板的内部通过四个U型支撑连接板固定设置有挡火环内圈板，所述挡火环内圈板和挡火环外圈板之间形成贯通环槽，所述U型支撑连接板上开设有贯通导向滑孔，所述挡火环外圈板上端面的环体上对称分布固定设置有两个把手；

所述挡火耐火棉组件包括耐火棉环型圈板，所述耐火棉环型圈板的底端面固定设置有环型挡火耐火棉，且耐火棉环型圈板的顶端面上固定设置有环型密闭环管，所述环型密闭环管的顶部管体上对称分布固定设置有四个支撑耳板，所述支撑耳板上固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆的顶部固定设置有限位球头，且导向滑杆上套设有下压顶紧弹簧；

所述挡火环安装固定组件包括弧型Z字板，所述弧型Z字板的中部开设有方型导向滑槽，且弧型Z字板的底部开设有安装螺纹孔，所述方型导向滑槽内滑动设置有方型导向滑杆，所述方型导向滑杆的一端固定设置有方型安装卡块，且方型导向滑杆的另一端固定设置有手拉杆，所述方型导向滑杆上套设有安装顶紧弹簧；

所述池炉前墙上开设有池炉投料口；

所述挡火环组件和挡火耐火棉组件装配使用时，所述耐火棉环型圈板的板体位于挡火环外圈板板体的下方，所述环型密闭环管的管体通过贯通环槽与挡火环外圈板和挡火环内圈板的板体间隙滑动配合，所述支撑耳板的板体位于U型支撑连接板的内部，所述导向滑杆的杆体通过贯通导向滑孔与U型支撑连接板的顶部板体贯穿式滑动连接，所述下压顶紧弹簧的一端抵触在支撑耳板上，且下压顶紧弹簧的另一端抵触在U型支撑连接板的顶部板体上；

所述安装顶紧弹簧的一端抵触在方型安装卡块上，且安装顶紧弹簧的另一端抵触在弧型Z字板的中部板体上，通过所述安装顶紧弹簧和方型导向滑杆的顶紧滑动配合，使得所述方型安装卡块的块体在弧型Z字板内弹性顶紧滑动