[发明专利]一种硬质合金锯片及其加工工艺

权利要求书

1.一种硬质合金锯片，包括硬质合金条（1）、锯片主体（2）和安装柄部（3），其特征在于：还包括锯齿（4）和焊接点（5），所述安装柄部（3）上设置有焊接点（5），所述焊接点（5）与锯片主体（2）连接，所述硬质合金条（1）与锯片主体（2）连接，所述硬质合金条（1）位于锯片主体（2）的侧部，所述硬质合金条（1）上设置有锯齿（4），所述安装柄部（3）上设置有接口（15）；所述硬质合金条（1）上设置有硬质合金条上斜面（13）和硬质合金条下斜面（14），所述硬质合金条上斜面（13）和硬质合金条下斜面（14）与水平面之间均存在有硬质合金斜角R，所述硬质合金条（1）与锯片主体（2）之间设置有前间隙A和后间隙B；

所述硬质合金锯片采用如下加工工艺加工，所述加工工艺如下：

锯齿（4）根据切割模式、切割对象的要求设置对应的齿形，齿形包括齿距P、齿深d，该模式适用于细齿产品或切割金属；

锯片主体（2）采用近净成型模压工艺技术、控制尺寸公差和原材料消耗，磨加工确保D2公差要求、以及锯片前端面（6）粗糙度和平直度，确保后续焊接强度和焊后侧隙尺寸公差要求，硬质合金条（1）与锯片主体（2）激光深熔焊接、且两侧焊后所形成的前间隙A和后间隙B均分，其中前间隙A=（D4-D2)/2,后间隙B=（D3-D2)/2,后间隙B可确保硬质合金条（1）与锯片主体（2）焊接强度和足够的作业抗冲击强度、保护硬质合金条（1）不损伤、同时也保证切割时锯片主体（2）不接触切割物体，前间隙A保证切割效率和硬质合金条（1）一定抗作业冲击强度；

激光焊接无焊接添加剂、且满足硬质合金高熔点的技术要求，焊接件采用碳氢工艺清洗，焊后焊缝平整、牢固，焊接工装保证硬质合金条（1）和锯片主体（2）的宽度方向两端平齐，使得W3=W2、以适用于不同切割模式的宽度需要；

锯齿（4）磨加工按齿距P,齿深d均分在硬质合金条前端面（11）上，采用钝化工艺对锯齿（4）的强度处理、以防止后续工序或作业的崩齿损伤；

D＞D2，使得焊接后硬质合金条上斜面（13）和硬质合金条下斜面（14）分别与锯片上平面（7）和锯片下平面（8）之间均存在有硬质合金斜角R、且两个硬质合金斜角R相等、无需分齿即可保证切割效率，硬质合金斜角R在作业时锯齿（4）参与切割、充分利用硬质合金高速钢材料的高耐磨、热硬性和锯片主体（2）的强韧性，锯片主体（2）不与切割对象接触产生摩擦和发热，侧隙同时便于切屑的排出；

安装柄部（3）上设置一定数量的焊接点（5）、以确保与锯片主体（2）的焊接强度，焊接工装保证焊接尺寸和平行度公差；其中D1＞D4＞D3＞D2,W=W1=W2=W3，L=（L1+L5)-2L7，L4=L2+L3,L5=L2+L6；

安装柄部（3）的长度为L1，

安装柄部（3）的厚度为D1，

安装柄部（3）的宽度为W1，

锯片主体（2）的长度为L2，

锯片主体（2）的厚度为D2，

锯片主体（2）的宽度为W2，

硬质合金条（1）的长度为L3，

硬质合金条后端面（12）的厚度为D3，

硬质合金条前端面（11）的厚度为D4，

硬质合金条（1）的宽度为W3，

硬质合金条（1）与锯片主体（2）焊接后的长度为L4，

硬质合金条（1）与锯片主体（2）焊接、并加工锯齿（4）后的长度为L5，

硬质合金条（1）加工锯齿（4）后的长度为L6，

硬质合金锯片的长度为L，

硬质合金锯片的宽度为W，

硬质合金锯片的切宽为D；

锯片主体（2）与安装柄部（3）的焊接范围长度为L7。

2.根据权利要求1所述的硬质合金锯片，其特征在于：所述锯片主体（2）与安装柄部（3）为一体式结构设置或焊接，所述硬质合金条（1）与锯片主体（2）焊接。

3.根据权利要求1所述的硬质合金锯片，其特征在于：所述锯片主体（2）上设置有锯片前端面（6）、锯片上平面（7）和锯片下平面（8），所述锯片下平面（8）上设置有锯片下焊面（9），所述锯片下焊面（9）与安装柄部（3）焊接设置，所述锯片前端面（6）与硬质合金条（1）焊接设置。