[发明专利]一种金属暖通管件制造加工工艺

说明书

本发明公开了一种金属暖通管件制造加工工艺，该金属暖通管件制造加工工艺采用如下制造加工设备，该金属暖通管件制造加工设备包括安装台、挤压装置和管件固定装置。本发明可以解现有的金属暖通管件在制造加工时存在以下问题：现有的属暖通管件在制造加工时采用缩径压制工艺，而在采用缩径压制工艺时使用一体管坯模具对金属管进行压缩，使金属管沿模腔运动并缩短成形，这种工艺在对金属管进行压缩时管壁容易产生不规则的形变，使得加工生产出的异径管质量较差。本发明采用分体式模具对金属管进行周向压制，金属管的受力均匀，使得加工出的异径管管壁厚度分布均匀，质量得到有效提高。

技术领域

本发明涉及暖通管件制造加工技术领域，具体涉及一种金属暖通管件制造加工工艺。

背景技术

金属暖通管件就是在暖通管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件的种类很多，其中改变管子管径的管件有异径管、异径弯头、支管台和补强管，对于异径管异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。

然而现有的金属暖通管件在制造加工时存在以下问题：现有的属暖通管件在制造加工时采用缩径压制工艺，而在采用缩径压制工艺时使用一体管坯模具对金属管进行压缩，使金属沿模腔运动并缩短成形，这种工艺在对金属管进行压缩时容易产生不规则的形变，使得加工生产出的异径管质量较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属暖通管件制造加工工艺，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属暖通管件制造加工工艺，该金属暖通管件制造加工工艺采用如下制造加工设备，该金属暖通管件制造加工设备包括安装台、挤压装置和管件固定装置；安装台右侧安装有挤压装置，管件固定装置安装在安装台的左侧；

所述挤压装置包括固定座、挤压挡块、一号安装架、一号液压缸、转动滑块、转动固定块、挤压盘、挤压机构、旋转驱动机构和阻挡保护机构，所述固定座安装在安装台上端面的中部位置，固定座中部开设有安装孔，挤压挡块通过轴承安装在安装孔内，挤压挡块中部开设有圆台形凹槽，且圆台形凹槽左侧的底面直径小于右侧底面直径，一号安装架安装在固定座右侧的安装台上，一号安装架上安装有一号液压缸，一号液压缸的活塞杆端部安装有转动滑块，转动滑块为圆形块，转动固定块上开设有供转动滑块转动的滑槽，转动固定块通过滑槽安装在转动滑块上，转动固定块的左端面安装有挤压盘，挤压盘上沿其周向均匀设置有挤压机构，旋转驱动机构安装在转动固定块和转动固定块下侧的安装台上，阻挡保护机构安装在固定座左侧；

所述挤压机构包括一号滑动槽、二号滑动槽、一号滑动块、二号滑动块、弹簧固定块、顶伸弹簧和挤压块，所述挤压盘左端面沿其周向均匀开设一号滑动槽，一号滑动槽为T字形结构，一号滑动槽右侧壁开设有与挤压盘右端面联通的二号滑动槽，一号滑动块配合滑动设置在一号滑动槽内，一号滑动块的右侧壁安装有二号滑动块，且二号滑动块配合滑动在二号滑动槽内，二号滑动块一端伸出二号滑动槽，与二号滑动槽对应位置的挤压盘右侧壁上安装有弹簧固定块，弹簧固定块与二号滑动块之间通过顶伸弹簧连接，挤压块安装在一号滑动块左侧壁上，挤压块相对外侧壁为与挤压挡块中部开设的圆台形凹槽内壁配合的倾斜弧面，挤压块相对内侧壁为圆弧形用于挤压的面，且在挤压块相对内侧壁的左端为相对向外侧倾斜的弧形挤压面；

采用上述金属暖通管件制造加工设备对金属暖通管件制造加工工艺，包括以下步骤：

S1、设备检查：在启用该生产检测设备在检测锂电池之前，对设备运行进行检查；

S2、管件安装：将待加工的管件安装在管件固定装置上；

S3、管件挤压：通过挤压装置对管件进行挤压成型，通过旋转驱动机构能够带动挤压块对管件周向进行反复挤压，防止加工出的管件表面不平整。