[发明专利]一种金属极板流道辊压成形机

说明书

一种金属极板流道辊压成形机，属于金属极板加工设备领域，特征是在工作台内，前端安装有端部安装有编码器的送料辊和前压紧上、下辊，中部安装有下压辊和第一、第二、第三、第四上成形辊，后端安装有后压紧上、下辊和剪切机;第一、第二、第三、第四上成形辊分别安装在同一中轴连接的左、右转盘上，在中轴左端安装有中间大齿轮和齿圈，分别与第一、第二、第三、第四小齿轮啮合，第一、第二、第三、第四小齿轮分别安装在第一、第二、第三、第四上成形辊端部。下压辊辊面有一层聚氨酯橡胶，第一、第二、第三、第四上成形辊辊面制有凸起，其高度等于成品极板面上凹槽深度。优点是克服了现有极板加工技术中产生回弹和厚度不均的问题，结构简单，节约空间。

技术领域

本发明属于金属极板制造设备领域，具体涉及一种金属极板流道辊压成形机。

背景技术

目前加工金属极板大多采用冲压成形设备，其缺点在于成形大面积流道时，需要精密的冲压模具和提供大压力的压机，成形系统复杂，且成形过程中容易出现回弹、拉裂和起皱现象，经济效益差。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属极板流道辊压成形机，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的，其特征是在槽形的工作台内，其前端安装有由第一电动机带动的送料辊和前压紧上、下辊，送料辊的一端安装有编码器；在工作台的中部安装有辊压装置，包括有第一、第二、第三、第四上成形辊和下压辊；在工作台的后端安装有后压紧上、下辊；第一、第二、第三、第四上成形辊依次分别安装在中轴两端的左、右转盘上的同一圆周上；安装在中轴的左端的左转盘外侧安装有中间大齿轮和齿圈，中间大齿轮分别与第一、第二、第三、第四小齿轮相啮合，第一、第二、第三、第四小齿轮分别依次安装在第一、第二、第三、第四上成形辊的左端轴颈上，并分别与齿圈相啮合；中轴的端部与第二电动机连接；所述下压辊的辊面上套有一层聚氨酯橡胶，其硬度值为HS75A；所述第一、第二、第三、第四上成形辊，其辊面上制有相同的圆周凸起，圆周凸起的高度等于极板板面凹槽的深度。

本发明的优点及积极效果是：

本发明克服了现有技术中产生的回弹和厚度不均的问题；四个上成形辊集中在同一个转盘上，结构简单，节约空间，有利于连续生产，提高成形效率；下压辊辊面上套有聚氨酯橡胶，抑制了板材翘曲的缺陷。

附图说明

图1为本发明的总装示意图

图2为图1中M-M剖视图

图3为图1中N-N剖视图

图4为极板成品板面示意图

图中：1-送料辊，2-编码器，3-前压紧上辊，4-前压紧下辊，5.1、5.2、5.3、5.4-第一、第二、第三、第四小齿轮，6-中间大齿轮，7-齿圈，8-中轴，9、9'-左、右转盘，10、11、12、13-第一、第二、第三、第四上成形辊，14-下压辊，15-后压紧上辊，16-后压紧下辊，17-工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

图1、2、3、4所示，在槽形的工作台17内，其前端安装有由第一电动机带动的送料辊1和前压紧上辊3、前压紧下辊4，送料辊1的一端安装有编码器2；在工作台17的中部安装有辊压装置，包括有第一、第二、第三、第四上成形辊10、11、12、13和下压辊14；在工作台17的后端安装有后压紧上辊15和后压紧下辊16；第一、第二、第三、第四上成形辊10、11、12、13依次分别安装在同一中轴8两端安装的左、右转盘9、9’上的同一圆周上；安装在中轴8左端的左转盘9外侧安装有中间大齿轮6和齿圈7，中间大齿轮6分别与第一、第二、第三、第四小齿轮5.1、5.2、5.3、5.4相啮合，第一、第二、第三、第四小齿轮5.1、5.2、5.3、5.4分别依次安装在第一、第二、第三、第四上成形辊10、11、12、13的左端轴颈上，并分别与齿圈7相啮合；中轴8的端部与第二电动机连接；所述下压辊13的辊面上套有一层聚氨酯橡胶，其硬度值为HS75A；所述第一、第二、第三、第四上成形辊10、11、12、13，其辊面上制有相同的圆周凸起，圆周凸起的高度等于成品极板面上的凹槽深度。