[发明专利]乙炔发生器自动加料控制系统

说明书

本发明提供一种乙炔发生器自动加料控制系统，包括：坐斗备料子系统、上储斗下料子系统、下储斗下料子系统、连锁子系统；连锁子系统用于当变频给料机为发生器加料时，调控变频给料机的运行状态，与发生器压力和气柜高度进行连锁控制。代替人工的凭经验操作，本发明上斗氮气置换压力和时间设定连锁控制，发生器压力与变频给料机进行连锁控制，避免了发生器超压现象，实现发生器加料自动化，减少操作人员劳动强度，降低安全生产风险，提高工作效率，降低安全生产风险。

技术领域

本发明属于乙炔生产设备技术领域，尤其涉及一种乙炔发生器自动加料控制系统。

背景技术

能使水和电石进行化学反应从而产生具有一定压力的乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。使用乙炔发生器前应检查发生器的安全装置，如回火防止器、安全阀、泄压膜、压力表、水位计和温度计等是否完好，确认正常后才能灌水和加入电石。电石应根据各类乙炔发生器的要求进行定量投装，不能过满，以防止电石分解变成熟石灰，体积增大过多、堵塞进水管、输气管和夹层，使发气空乙炔压力增高。但是目前的乙炔发生器加料主要依靠人工，缺点：操作人员工作量大，劳动强度大；工作效率低；人员干预多导致生产流程不稳定，安全生产风险增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种乙炔发生器自动加料控制系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本发明采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种乙炔发生器自动加料控制系统，包括：坐斗备料子系统，用于控制第一往复皮带、第二往复皮带及往复给料机的启动/关停，为坐斗备料；上储斗下料子系统，用于控制上斗放空阀、充氮阀、上翻板阀、坐斗气锤的启动/关停，为上储斗加料；下储斗下料子系统，用于控制变频给料机、下翻板阀的启动/关停，为下储斗加料；连锁子系统，用于当变频给料机为发生器加料时，调控变频给料机的运行状态，与发生器压力和气柜高度进行连锁控制。

在一些可选的实施例中，所述坐斗备料子系统包括：坐斗检测模块，用于通过料位开关检测坐斗内是否有料，以及检测上翻板阀是否关闭；坐斗加料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗无料且上翻板阀关闭时，启动第一往复皮带，5秒后再启动第二往复皮带，5秒后启动往复给料机并控制其工作150秒；坐斗停料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗加满料后，关停所述往复式给料机，60秒后关停所述第二往复皮带，10秒后关停所述第一往复皮带。

在一些可选的实施例中，所述上储斗下料子系统包括：上储斗检测模块，用于通过料位开关检测上储斗内是否有料，以及检测下翻板阀是否关闭；上斗压力检测模块，用于检测上储斗内的压力值；上斗加料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗有料且上翻板阀关闭，以及所述上储斗检测模块检测到上储斗无料且下翻板阀关闭时，打开上斗放空阀，3秒后打开上斗充氮阀，当所述上斗压力检测模块检测的压力数值超过9KPa并持续300s时，打开上翻板阀并关闭上斗放空阀，30秒后再打开上斗放空阀直至所述坐斗检测模块检测到坐斗无料后，启动坐斗气锤3秒，最后关闭上翻板阀；上翻板阀检测模块，用于当所述上斗加料模块完成加料关闭上翻板阀后开始计时，20s后若所述上斗压力检测模块检测的压力数值大于3KPa，则上翻板阀关闭成功，否则控制上翻板阀开关活动3次；上斗试漏模块，用于当上翻板阀关闭成功后，关闭上斗充氮阀，3秒后关闭上斗放空阀，若所述上斗压力检测模块检测的压力数值在30S内的下降值≤1KPa，则上翻板阀不漏，否则通知报警模块进行报警。