[发明专利]乙炔发生器自动加料控制系统

权利要求书

1.乙炔发生器自动加料控制系统，其特征在于，包括：

坐斗备料子系统，用于控制第一往复皮带、第二往复皮带及往复给料机的启动/关停，为坐斗备料；

上储斗下料子系统，用于控制上斗放空阀、充氮阀、上翻板阀、坐斗气锤的启动/关停，为上储斗加料；

下储斗下料子系统，用于控制变频给料机、下翻板阀的启动/关停，为下储斗加料；

连锁子系统，用于当变频给料机为发生器加料时，调控变频给料机的运行状态，与发生器压力和气柜高度进行连锁控制。

2.根据权利要求1所述的乙炔发生器自动加料控制系统，其特征在于，所述坐斗备料子系统包括：

坐斗检测模块，用于通过料位开关检测坐斗内是否有料，以及检测上翻板阀是否关闭；

坐斗加料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗无料且上翻板阀关闭时，启动第一往复皮带，5秒后再启动第二往复皮带，5秒后启动往复给料机并控制其工作150秒；

坐斗停料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗加满料后，关停所述往复式给料机，60秒后关停所述第二往复皮带，10秒后关停所述第一往复皮带。

3.根据权利要求2所述的乙炔发生器自动加料控制系统，其特征在于，所述上储斗下料子系统包括：

上储斗检测模块，用于通过料位开关检测上储斗内是否有料，以及检测下翻板阀是否关闭；

上斗压力检测模块，用于检测上储斗内的压力值；

上斗加料模块，用于当所述坐斗检测模块检测到坐斗有料且上翻板阀关闭，以及所述上储斗检测模块检测到上储斗无料且下翻板阀关闭时，打开上斗放空阀，3秒后打开上斗充氮阀，当所述上斗压力检测模块检测的压力数值超过9KPa并持续300s时，打开上翻板阀并关闭上斗放空阀，30秒后再打开上斗放空阀直至所述坐斗检测模块检测到坐斗无料后，启动坐斗气锤3秒，最后关闭上翻板阀；

上翻板阀检测模块，用于当所述上斗加料模块完成加料关闭上翻板阀后开始计时，20s后若所述上斗压力检测模块检测的压力数值大于3KPa，则上翻板阀关闭成功，否则控制上翻板阀开关活动3次；

上斗试漏模块，用于当上翻板阀关闭成功后，关闭上斗充氮阀，3秒后关闭上斗放空阀，若所述上斗压力检测模块检测的压力数值在30S内的下降值≤1KPa，则上翻板阀不漏，否则通知报警模块进行报警。

4.根据权利要求3所述的乙炔发生器自动加料控制系统，其特征在于，所述下储斗下料子系统包括：

下储斗检测模块，用于通过料位开关检测下储斗内是否有料；

下斗压力检测模块，用于检测下储斗内的压力值；

下斗加料模块，用于当所述上储斗检测模块检测到上储斗有料且所述下储斗检测模块检测到下储斗无料时，控制变频给料机停止运行3s，然后控制变频给料机启动运行30秒，然后再控制变频给料机停止运行，3s后打开下翻板阀，待所述上储斗检测模块检测到上储斗无料时关闭下翻板阀；

下斗试漏模块，用于当所述下斗加料模块完成加料关闭下翻板阀后开始计时，20s后启动变频给料机在负荷25Hz下运行，若5秒后所述上斗压力检测模块检测到上斗压力开始下降且所述下斗压力检测模块检测到下斗压力开始上涨并维持不降时，启动变频给料机25Hz-35Hz负荷运行，若5秒后所述下斗压力检测模块检测到下斗压力开始上涨，上斗压力也随之上涨，则通知报警模块进行报警。

5.根据权利要求4所述的乙炔发生器自动加料控制系统，其特征在于，所述连锁子系统包括：

第一连锁模块，用于当发生器压力达到7KPa时，控制变频给料机25Hz负荷运行；

第二连锁模块，用于当发生器压力达到9KPa时，控制变频给料机停止运行；

第三连锁模块，用于当发生器压力在11kPa～11.5kPa时，控制变频给料机变频降至20Hz运行；

第四连锁模块，用于当发生器压力大于11.5kPa时，控制变频给料机变频降至0Hz运行；

第五连锁模块，用于当发生器温度＞88℃时，控制该发生器停止给料并通知报警模块进行报警；

第六连锁模块，用于当气柜高度﹤40％时，控制变频给料机30Hz负荷运行；

第七连锁模块，用于当气柜高度h为40％﹤h﹤60％时，控制变频给料机28Hz负荷运行；

第八连锁模块，用于当气柜高度h为60％﹤h﹤70％时，控制变频给料机25Hz负荷运行；

第九连锁模块，用于当气柜高度≥70％时，控制变频给料机停止运行；

第十连锁模块，用于当所述上斗压力检测模块检测的压力数值达到20KPa时，上斗充氮阀关闭20秒后打开上斗放空阀，并通知报警模块进行报警。