[发明专利]一种涤纶化纤阻燃剂制备方法

说明书

本发明提供一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，涉及阻燃剂制备技术领域。该一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，将包括以下组分：氯化物15‑30份、丙烯酸60‑100份、溶剂20‑50份、稳定剂1‑3份、催化剂0‑2份、异氰酸酯10‑40份混合从而获得环保、强度高、阻燃性能好的阻燃剂。通过氯化物、丙烯酸、乙二醇、稳定剂、异氰酸酯，能使阻燃剂阻燃效果更好，无卤，具有较高的稳定性，遇火后低烟无毒，减少了对环境的污染和对人体的伤害，不含有重金属，加工工艺较为简单，在原料混合时候首先进行过滤，能够将原料中的杂质或是较大的颗粒筛选掉，得到更优质的原料，从而最后得到阻燃剂的质量也更好。

技术领域

本发明涉及阻燃剂制备技术领域，具体为一种涤纶化纤阻燃剂制备方法。

背景技术

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

大型公共场所如酒店、影院等地方为了提供舒适的休息空间，都使用了大量的纺织品，如沙发，窗帘，地毯，而往往这些都是由涤纶化纤制成。一旦发生燃烧，蔓延速度快，极容易引燃周边可燃物导致大的火灾。现有的涤纶化纤阻燃剂在燃烧时容易释放出有害物质，对环境和人的身体健康造成影响，且制备方法较为复杂，因此开发无毒、高效、低成本的阻燃剂符合当前的市场需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，解决了现有制备阻燃剂方法复杂，遇火后释放出有害物质污染环境的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，包括以下组分：氯化物15-30份、丙烯酸60-100份、溶剂20-50份、稳定剂1-3份、催化剂0-2份、异氰酸酯10-40份。

优选的，所述涤纶化纤阻燃剂由以下重量份的原料配比组成:氯化物15份、丙烯酸80份、溶剂45份、稳定剂2份、催化剂1份、异氰酸酯30份 。

优选的，所述涤纶化纤阻燃剂由以下重量份的原料配比组成:氯化物20份、丙烯酸100份、溶剂50份、稳定剂2份、催化剂1.5份、异氰酸酯38份。

优选的，所述氯化物选择三氯化磷、五氯化磷和二氧化氯中的至少一种,优选为三氯化磷。

优选的，所述溶剂选择乙二醇。

一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，包括以下步骤：

S1：将氯化物、丙烯酸、溶剂、稳定剂、催化剂、异氰酸酯别进行过滤，将其中的掺杂的杂质过滤掉，得到更加优质的原料；

S2:将S1中过滤后的氯化物、丙烯酸、稳定剂混合放入搅拌器进行搅拌，反应时间为1-2h，温度控制在60-80℃，搅拌速度为1200r/min,并在搅拌条件下滴入溶剂，在70-90℃下回流3h得到混合物A，将温度调整至100-120℃再加入一定的催化剂进行0.5-1小时的反应之后添加一定量的异氰酸酯，匀速搅拌拌加热至150℃进行反应2h，从而获得环保、强度高、阻燃性能好的阻燃剂；

S3:将涤纶化环保阻燃剂涂覆在涤纶化纤织物上，浸渍30min，再进行热定型后烘干取出即可。

本发明提供了一种涤纶化纤阻燃剂制备方法。具备以下有益效果：

1、该一种涤纶化纤阻燃剂制备方法，通过氯化物、丙烯酸、乙二醇、稳定剂、异氰酸酯，能使阻燃剂阻燃效果更好，无卤，具有较高的稳定性，遇火后低烟无毒，减少了对环境的污染和对人体的伤害，不含有重金属，更为环保，且加工工艺较为简单，同时加入的异氰酸酯进一步提高了阻燃性。